框架剪力墙结构建筑施工技术探讨

2018-05-10张浩

建材与装饰 2018年18期

张浩

前言

在城市化进程不断加快的今天，我国民众对建筑物安全、质量的需求日渐提升，各类新型施工材料、施工工艺因此大量应用于我国建筑领域，框架剪力墙结构建筑施工技术便属于其中代表，而为了最大化该技术的应用效果，正是本文围绕框架剪力墙结构建筑施工技术开展具体研究的原因所在。

1 框架剪力墙结构建筑施工技术应用要点

1.1 钢筋施工

钢筋施工属于框架剪力墙结构建筑施工技术应用的重要环节，具体施工要点如下所示：①合理选购材料。设计单位必须结合建筑工程实际合理选择钢筋采用，材料采购过程也需要开展较为全面的审核调研选择信誉良好的供应商，同时加强钢筋材料的进场验收可为施工质量提供更好保障。②明确钢筋节点。在框架剪力墙结构建筑施工往往需要应用大量钢筋，这就对施工单位提出了较高挑战，为避免较为密集的梁柱节点影响施工质量，施工单位可应用BIM技术开展高质量的钢筋施工模拟，由此即可大大提升钢筋施工质量。③关注箍筋框的固定。为避免定型模具加工中出现钢筋位移问题，可采用实体放样方法并定位箍筋框，墙体的体格筋也需要在这一环节得到利用[1]。

1.2 模板施工

为保证剪力墙墙面光滑、平整程度，模板施工环节必须得到高度重视，这种重视需要体现在以下几个方面：①内外侧模板设计。在模板配板环节，施工单位需要保证外侧模板长度长于内侧模板约250mm，为进一步保证配板准确性，还可以将完成浇筑的墙体作为支模的参照物。值得注意的是，为保证墙体完整性，施工过程可在必要时在模板与墙体间垫上海绵以满足质量控制需要。②内外侧模板固定。可将段钢筋头置于模板内侧控制模板的移动，由此即可进一步提升施工质量。③模板吊装施工。必须在明亮环境下进行模板吊装施工，同时还需要保证吊装环节中钢筋不与模板出现接触。

1.3 混凝土施工

混凝土施工属于框架剪力墙结构建筑施工技术的关键环节，该环节需关注以下几点开展具体施工：①混凝土配比。必须高度重视混凝土配比工作，结合实际选择商品混凝土、现场配置混凝土也将为施工质量提供保障，特殊部位施工应有针对性的进行混凝土调配。②混凝土浇筑。为保证混凝土浇筑质量，需结合一定次序开展浇筑施工，一般应先浇筑高强度、高等级混凝土，后浇筑低强度、低等级混凝土，高层建筑的大截面梁则需要采用分层浇灌法开展浇筑施工。③混凝土养护。需结合季节开展养护工作，一般情况下需保证混凝土表面湿润时间高于7h，同时需禁止施工人员在混凝土面层上行走[2]。

2 新型框架剪力墙结构建筑施工技术应用实例

2.1 工程概况

近年来我国涌现了一大批新型框架剪力墙结构建筑施工技术，装配式预应力混凝土框架剪力墙结构施工技术、钢框架-组合型钢箱形钢板剪力墙结构施工技术等均属于其中典型，因此本文选择了其中代表型较高的新技术应用进行了详细论述，而为了提升研究的实践价值，选择了某地总建筑面积8000m2的地上8层建筑作为研究对象，该建筑采用了装配式预应力混凝土框架剪力墙结构施工技术，工程使用的预制构件包括预制叠合楼板、预制楼梯、预制外挂板、预制主梁、预制次梁、预制柱。

2.2 施工要点分析

2.2.1 具体施工方案

结合工程实际，施工单位确定了如下施工方案：①预制梁施工。采用了灌浆套筒与直螺纹套筒结合的纵向钢筋连接方式，图1为该连接方式示意图，结合该图可直观发现节点区混凝土浇筑质量由此实现的长足提升。②预制主、次梁连接。采用了直螺纹套筒后植钢筋连接施工方式，由此完成高质量预制主、次梁连接后即可无缝开展浇筑施工。③现浇剪力墙施工。考虑到研究对象建筑剪力墙较少，采用了传统形式的剪力墙现浇施工方式，并选择了预埋直螺纹套筒连接剪力墙水平筋的施工方式，图2对这一连接进行了直观展示[3]。

图1 梁柱节点连接示意图

图2 现浇墙体与预制柱连接

2.2.2 施工准备

为提升施工质量，工程在具体施工前开展了一系列施工准备工作，典型梁柱节点预拼装、吊装过程施工组织设计、预制构件编号、预制构件堆放均属于其中典型，如预制构件编号需结合运输、施工现场吊装计划开展，而预制构件堆放则需要结合构件的规格、品种、吊装顺序分区域堆放，并同时保证构件堆放区域位于塔式起重机有效范围内。

2.2.3 预制柱安装

预制柱安装流程可以描述为：“抄平→柱吊装就位→柱支撑安装→柱底钢筋套筒灌浆”，其中柱吊装就位需应用预制柱上端预埋吊钉并放缓吊装速度，按照先定位穿入1个纵筋、随后套入其他纵筋即可保证该环节施工质量；柱支撑安装则需要先做好临时固定，柱垂直度完成校正后方可摘除吊钩；柱底钢筋套筒灌浆需采用专用灌浆料，灌浆前需保证楼板与柱底形成密闭空腔。

2.2.4 预制梁安装

预制梁安装流程可以描述为：“梁支撑安装→梁吊装就位→调节梁水平及垂直度→梁钢筋连接→预应力孔道连接→预应力筋穿设→梁灌浆套筒灌浆”，其中梁支撑安装需结合缜密计算并考虑接头处支撑，校正支架标高可有效提升梁支撑安装质量；梁吊装需在起吊前做好水平度控制，同时应用定制的吊装钢梁；梁安装完成后需进行水平、垂直度的调整，同时需保证梁充分受力；采用灌浆套筒、直螺纹套筒进行梁钢筋连接，必要时还可以引入钢筋锚固板；图3为预应力筋孔道波纹管连接示意图，具体施工需保证波纹管连接处密封性，做好锚具位置规定也将为施工质量提升提供支持；采用灌浆套筒和直螺纹套筒连接主梁梁底钢筋，在完成上述工序后，即可开展灌浆施工（专用灌浆料）。

图3 预应力筋孔道波纹管连接

2.2.5 后浇区模板支设

后浇区模板支设需在完成上述工序后进行，应采用定型钢模板作为梁柱节点后浇区模板，也可以采用木模板或复合板，但为了保证后浇区模板支设质量，需关注混凝土浇筑可能出现的变形问题。

2.2.6 叠合板安装

叠合板安装流程可以描述为：“叠合板支撑安装→叠合板吊装就位→叠合板位置校正→绑扎叠合板负弯矩钢筋”，工程采用了预制预应力混凝土带肋叠合板，因此具体施工需要结合跨度大小开展具体的叠合板安装，吊装环节仅需将叠合板吊至预制梁顶位置上方0.3m处缓慢对位下落，应用小撬棍开展校正即可较好为施工质量提供保障。值得注意的是，叠合板负弯矩钢筋绑扎必须重点关注叠合板现浇区域模板、叠合板拼缝处模板。