机械模具数控加工制造技术及应用探讨

刘力行

摘要：近些年来随着我国生产技术水平的不断上升，对于工业生产中的机械模具加工制造技术也起到了一定的促进作用。而随着人们对产品精细化要求的不断上升，在制造时对模具的生产要求也变得更高。导致模具不论是在结构的繁琐程度上还是在生产的复杂性上都有所提升。在模具制造过程中数控加工技术发挥了非常重要的作用。本文将就数控加工技术的优势和该项技术的未来发展趋势进行探讨。

关键词：机械模具;数控加工;制造技术;应用

引言：

工业生产离不开模具的制造。模具的制作水平对于工艺产品的制作质量以及最终的成型效果有着非常重要的影响，因此模具制造是工艺装备的基础。模具制作因生产需求的特殊性制作模具的周期非常短且对于生产技术的应用水平有着较高的要求。传统的机械模具加工技术已经无法满足现代化工艺生产的需要。通过引入数控加工技术能够有效地解决这一问题。所以本文将就数控加工技术对模具生产的提升以及具体的应用进行探讨和分析。

一、概述

数控技术主要利用现代技术中的数字化和自动化优势与模具机床相结合，通过智能化的控制方式来提高机床在模具生产过程中的效率和质量。通过这两种技术的融合有效地对模具的加工进行控制，并使生产中的一些重点难点问题得到解决。尤其是随着我国经济水平快速提升，人们对于产品的生产要求不断增加，对产品需求变得更加的多样化，使得模具生产的更新速度必须要与时俱进^[1]。而一些生产企业为了能够快速地在市场中获得一席之地，不断地追求更高效的生产方式。数控加工技术的出现为整个生产行业带来了一场新的革命。通过数控加工技术，有效地提高了工业生产的效率、生产产品的质量，同时能够满足工业生产模具的各种需求，因此该项技术被广泛的应用和推广。

二、模具加工的要求

（一）明确产品调整

在生产过程中模具的制作通常是以单件为单位进行生产的，所以每个模具的结构的特征都不相同，而生产模具的单位不会重复开模，因此对于机床的加工技术的要求就会变得更高，需要注重对数控的编程质量以及机床的控制水平的把控。如果一些模具对结构有特殊要求，则可以利用其他设备软件进行辅助加工。

（二）把控不确定因素

不断优化模具设计以促进产品的开发是模具设计的主要目标，所以在进行模具开发时，必然会出现一定的随机性和不确定性。这对于模具设计人员来说就需要具有良好的应变能力^[2]。能够面对开发过程中的不确定因素，及时进行调整和应对。对于参与设计模具的设计者来说经验也是必不可少的条件。

（三）减少误差

模具的生产对后期产品的加工质量有着非常明显的影响，所以只有高精准度的模具才能确保产品的生产质量。作为工作人员必须要规范操作流程，提高自己的操作水平，并将可能存在的误差降到最低。

（四）规范加工

模具在加工制作过程中对于内部构造的要求较高，导致加工时常常出现设计与实际要求不相符的情况，为了满足设计要求就需要进行二次加工。可以利用电火花技术来实现对特殊模具的加工需求。这种施工技术操作简单，可以有效地提升模具的加工效率。当然为了更好地提升模具的制造质量，就必须要严格依照加工要求进行施工。

三、技术优势

（一）提升制作精度

利用数控机床对模具进行加工，在加工之前所有的加工要求和设计内容都需要通过代码预先设定，然后由机床自动完成对模具的加工^[3]。通过这种精准化的把控，能够有效地减少人工操作所带来的误差，并降低人员的工作量，有效地节约生产时间。同时能够有效地提升模具的生产精度，为后期的模具应用提供支持。

（二）提高生产效率

在利用数控机床对模具进行加工时，首先需要做好程序编辑，并选择对应的加工刀具，从而更好地实现对模具制作精准度的要求。这种方式不仅能够减少对机床固件的装卸次数而且也避免了多次调整刀具的问题。同时也可以降低人工操作中出现的不规范问题而导致的误差。与普通的机床相比数控机床不仅能够选取最有力的削切用量，同时机床本身结构就具有优势能够更有效地减少加工时间的投入。

（三）增加企业收益

借助电脑程序对机床操作进行控制实现了自动化生产的目标，尤其是对一些需要重复操作的项目能够快速自动完成，不仅提高了產品的生产效率和精度而且降低了出现次品的概率，为企业生产带来了更大的经济收益。

（四）减少劳动投入

和普通机床相比新型的数控机床所具有的自动化数控化技术，在进行模具加工时只需要依照程序设计进行操作即可，有效地降低了生产对工作人员的需求。而且数控机床的操作较为简单，对于技术人员的专业水平要求较低，所以能够有效地减轻劳动力的投入。

四、数控技术的发展趋势

（一）柔性化

通过我们对目前数控技术使用的趋势分析发现该项技术正常朝着柔性化的方向发展。在进行模具加工制造时能够对模具出现的各种变化要求及时进行适应^[4]。可以实现不同对象在加工时的需求，而且这些都能够在同一数控机床上完成，有效地缩短了加工的时间，为客户提供了便捷。

（二）智能化

随着电脑技术的不断深化和发展，将数控机床的加工方式推向智能化发展已经成为一种新的趋势。当然目前在实际数控机床的操控中仍离不开人工操作，但是相信在不久的未来必然能够实现全智能化的数控机床操作，真正地解放人力资源的投入。

（三）网络化

近些年来，网络发展速度不断的加快，在信息网络中很多信息资源得到了共享。这种技术的发展趋势给生产型的企业带来了便利。所以在数控加工技术应用过程中应当重视生产与网络化结合的发展，将互联网技术与数控加工设备进行连接，不仅能够实现远程的技术诊断和监控，同时也能够实现数控加工系统网络模型的构建进而实现模具加工技术的资源共享。

五、结束语

数控加工技术的应用对于生产制造企业来说其意义巨大。通过这项技术的应用有效地提升了模具生产的效率和精度，为生产企业的快速发展提供了可能。而且随着模具生产技术的进一步发展，为未来大规模发展模具制造提供了基础。

参考文献

[1]刘斌，崔志杰，谭景焕，吴松琪，柳亚强. 模具制造技术现状与发展趋势[J]. 模具工业，2017，43（11）：1-8.

[2]叶旭东. 模具加工技术分析[J]. 山东工业技术，2018（12）：59.

[3]奚云赫. 机械模具技术的发展方向与现状分析[J]. 科技与企业，2016（01）：229+231.

[4]陆俊侠. 中职机械模具类专业实践教学体系研究[J]. 职业，2019（02）：42-43.

（作者单位：浙江省机电技师学院）