探究玻璃生产线原料系统的技术

姚睿智 李刚

摘要：随着科学技术的不断发展，传统的玻璃制造技术因其劳动强度大、效率低等原因，已不能满足时代的需求。为了减轻工人劳动强度、提高生产效率，研究玻璃自动化生产线制造技术很有必要。自动化生产线是集计算机控制技术、现代生产管理技术、工业控制网络技术于一体的先进制造技术。数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，使自动化生产线能够快速响应外界变化，可实现多品种、中小批量产品的生产，因而在机械制造业中的应用越来越广泛。

关键词：玻璃生产线；原料系统；设施设计

虽然我国现在传统的配料控制系统已经被信息化和自动化所取代，但是现有的配料控制系统仍旧存在着配料的精度不高、配料的稳定性差等等的缺陷。本文就以精密玻璃生产线配料控制技术的研究为主线，研究精密玻璃生产线配料的控制技术。我们将会从精密玻璃生产线配料控制技术的重要性、精密玻璃生产线配料控制的现状、精密玻璃生产线配料控制的具体技术、精密玻璃生产线配料控制技术的技术要求几个方面对精密玻璃生产线的配料控制技术进行深层次的探讨。

1、精密玻璃生产线配料控制技术的重要性

所谓的配料控制技术，就是在生产过程当中，某些产品的原料会按照规定的比例混合而成，最后再通过深加工成为完整的商品就叫做配料生产技术。在生产线的配料控制技术当中，产品的原料是否按照规定的比列混合，会直接影响向到产品的质量。我们今天所要说到的精密玻璃是一种化学组成既定而又均质化的材料，在精密玻璃的生产过程中，配料系统是否准确、均匀、稳定的混合在一起对于精密玻璃的质量是至关重要的。一旦在配料生产的过程中出现一丁点的差错，其损失是难以估计的。因此，我们一定要保证精密玻璃生产线配料控制的优质以及稳定，所以，精密玻璃生产线配料控制技术趋于现代化的发展方向是工业生产的必然趋势。

2、精密玻璃生产线配料控制的现状

自从我国改革开放以来，尤其是进入二十一世纪以来，精密玻璃的生产在工业生产中已经占有了很重要的地位，精密玻璃生产线的配料技术也取得了长足的进步。在目前的情况之下，稳定提高产品的质量，竞争力成为精密玻璃配料技术发展的主要目标。但是我国的精密玻璃生产线配料的技术还存在着很大的漏洞，主要的问题表现在与发达国家之间的差距上，目前我国精密玻璃生产线配料的技术的资源、能源消耗高；综合利用水平偏低；整体技术，管理水平还与发达国家之间存在着很大的差距；同时产品的结构优化不够合理；精密玻璃生产线配料的企业虽然很，但是都是小企业，经验不足，实力不够，无法形成很好的竞争力等等的问题都成为了制约我国精密玻璃生产线配料技术发展的因素。除去以上的一些问题我们在精密玻璃生产线配料技术上还存在着工艺极其落后、产品非常单一、生产设备落后，分配不合理等等的问题，这些问题都是现在我们需要立刻去解决的。

3、精密玻璃生产线配料控制的具体技术

3.1直接数字控制系统。我们要说到的直接数字控制系统是一种闭环控制系统。它是直接利用计算机的分时处理功能直接对多个控制回路实现多样形式控制的多功能数字控制系统。实时控制、分时方式控制和灵活性、多功能性是直接数字控制系统的三个基本特征。同时直接数字控制系统具有结构紧凑、轻便灵活、便于维护，有较高的抗干扰能力和控制精确操作方便等特点。

3.2监督控制系统。监督控制系统又被称作设定值控制系统，它是在操作指导系统的基础上发展起来的。监督控制系统具有闭环形式的结构，监督控制系统可以根据生产过程的状态、环境、条件等因素，按照事先规定的控制模型计算出生产过程的最优给定值，也可以进行顺序控制、最优控制以及适应控制计算，使得生产过程始终处在最优工作状态。

3.3集散型控制系统。集散型控制系统又被称作分散型综合控制系统。是对生产过程进行集中监控、操作、管理和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。

3.4现场总线控制系统。现场总线控制系统在很多的工业生产技术中都出现过，现场总线控制系统是工业设备自动化控制的一种计算机局域网络，现场总线控制系统由于采用了智能现场设备，能够把原先的DCS系统中处于控制室的控制模板、各输入输出模板置于生产现场。

4、精密玻璃生产线配料控制技术的技术要求

4.1 考虑颜色对心理的影响 在人机界面画面设计中，要注重画面色彩的使用和搭配，每个画面中颜色的数量不易过多，控制在3-4个之间，包括背景色、按钮ON及OFF的颜色和与背景色区别的部件颜色，亮度不能太高。

4.2 考虑使用者的操作习惯 操作人员在长期使用过程中，逐渐形成一种操作习惯，包括运行方式和操作方式等，还有人机界面中的画面功能和布局等等，加上国内与国外之间的文化差异，行为习惯不同，从CRT（Cathode Ray Tube）行业一下转到液晶玻璃基板生产中来，在生产过程中，难免会将以前的行为習惯表现出来，这就需要在系统设计予以考虑，逐渐让其适应新的操作方式和生产方式，跟进新技术的发展。

4.3 设计通用的画面模板 为了实现人机界面中的画面标准化和专业化，设计通用的画面模板，规范画面中的所有元素的外观、大小和功能，所有设备中使用的人机界面的画面都按照此模板进行设计。虽然控制设备不同，但是功能控制划分基本相同，再针对自身特点，添加或更改相应部件和功能即可，这就减少了现场调试时的沟通工作，提高了工作效率；界面反映的是信息的总和而并非单一的信息，倘若在提示、菜单和帮助产生相同术语，在不同的画面中应具有相似的界面外观、布局、交互方式及信息显示、界面设计要保持风格的一致性。

4.4 操作画面的安全等级 为了保证生产数据和工艺参数等相关数据安全，在操作画面中设有安全等级，根据生产需要，设有操作员、工程师、管理员三个级别，操作员只有常用操作和信息查看的权限；工程师除了具有操作员基本权限外，还能进行相关参数设定的权限；管理员具有所有权限，对所有数据进行管理，包括操作员和工程师权限的变更。

4.5 画面中设有设备布局图 在画面中添加设备的布局图，可以直观的查看设备有哪些工位组成，都有哪些执行机构或控制元件等，对设备有清晰的认识。在设备上方添加透明按钮，可以切换到具体的某一工位画面，进行相关操作或查看运行信息等。并且可以很清楚的模拟玻璃基板运行到了具体的哪个工位或位置，准确掌握设备运行状况。

4.6 画面中的按钮位置和大小 在画面中添加的按钮，将主要的、操作频率高的放到主画面的左右两侧，必要时可以左右手同时操作，提高及时性和方便性。毕竟，两侧空间受屏幕大小的限制，不能摆放更多按钮，此时，按功能进行划分，按功能区域进行摆放。

5、结语

自从我国改革开放以来，精密玻璃的生产在工业生产中已经占有了很重要的地位，本文就以工业生产中精密玻璃生产线的配料控制为主线，向大家介绍了我国日前配料控制技术的现状、具体技术、具体要求、以及精密玻璃生产线的配料控制的重要性。希望能够从以上的几个方面使大家了解到我国的精密玻璃生产线的配料控制技术。

参考文献

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（作者单位：深圳市凯盛科技工程有限公司）