探析冲孔灌注桩技术在房建工程中的施工应用与管理

黄秋燕

摘 要：在房建工程中，尤其是高层建筑中冲孔灌注桩得到了广泛的应用。在实际的施工过程中，冲孔、泥浆护壁、清孔以及混凝土灌注等多个环节都需要做到严格、精细的把控，科学合理的选取技术参数，从而避免桩位产生偏差、塌孔、施工进度缓慢甚至断桩等情况的出现。本文将简单阐述冲孔灌注桩技术在房建工程中的现场施工管理以及应用情况。

关键词：冲孔灌注桩；房建工程；应用；管理

一、施工准备阶段的管理

设计单位根据地质资料确定房建工程的冲孔灌注桩的桩长，说明工程所在地的岩层厚度，施工单位根据设计文件的说明预计冲锤磨损，从而确定冲锤加径，从而保障冲孔灌注桩的直径上下一致，保障实际混凝土浇筑量满足设计要求。在冲孔灌注桩施工前，施工单位需制定施工记录表，施工过程各工序施工阶段需负责人签字确认，并记录每根桩的施工情况，保障施工过程中有所查询依据。施工单位需制定相关措施，保障混凝土的连续性浇筑，施工单位需提前预计冲孔桩的浇筑方量，缓凝时间以及浇筑间歇时间，而且需考虑到机械故障排除时间，从而预计冲孔桩的最短浇筑完成时间，进而保障冲孔桩的浇筑质量。施工放线是桩位确定的重要环节，施工单位需根据设计点位放测出冲孔桩的中心点位，并进行复测，保障冲孔桩的桩位符合设计要求，无桩位偏差现象的出现。施工单位需根据冲孔桩的孔深以及孔径，地质情况，进行严格的分析，从而科学合理的选取冲孔桩机具。

二、冲孔灌注桩的质量控制

冲孔灌注桩冲孔作业时，应现场记录地层情况，从而根据地层的不同而选取合适的冲锤以及相应的泥浆浓度。冲孔作业开始过程中，选取小冲程作业法，保障开孔的坚固性和垂直度，确保后续冲孔的方向垂直并有效的避免塌孔现象的出现，当冲孔一定深度后方可正常冲孔作业。施工单位需选取重量合适的冲击钻头，以保证冲击钻头的最大冲击下落速度以及冲击力。冲孔桩施工作业时，需严禁孔周围人员走动，确保现场施工安全。冲孔作业过程中，需对孔内泥浆进行实时试验，确保泥浆性能满足地层需求，如发生变化做到及时的更正。在地层发生变化部位，施工过程中需及时捞取地层渣样，判断出地层情况并做好记录。现场因故停止施工时，需严格把控孔内泥浆比量，以防止塌孔现象的出现。冲孔灌注桩冲孔作业应保障连续进行，当出现不可避免情况而中断施工时，应及时提起冲锤，避免冲锤埋于孔底。施工过程中，应详细填写施工记录，并做好现场交班工作。

入岩深度的判定是冲孔灌注桩的重要控制点，是冲孔桩质量的重要影响因素。根据设计图纸以及地质勘查资料所提供的持力层深度，结合现场孔底抽取的渣样进行入岩深度的判定。当确定持力层所抽取渣样满足设计要求时，应上报监理、建设以及设计单位进行验收确认并应由参建各方签字确认后方可终孔，并做好孔底渣样的留存工作，以备后续的检查。

施工单位需提前焊接探笼留置施工现场，当冲孔桩桩长达到设计要求后，应吊取探笼于孔内进行孔径与垂直度的判定，当探笼能够上下通畅吊取时则冲孔桩的垂直度能够得到有效的确认，冲孔桩的桩径同样能够判定满足设计要求。

当冲孔作业达到设计要求深度后，冲孔作业需停止进行，同时需进行孔内泥浆的补充，循环补充泥浆以确保孔内泥土冲出，施工现场需实时试验得出泥浆比重情况，清孔作业时泥浆比重应实时降低，当现场测定泥浆比重达到设计要求时，则清孔作业完成。在下放钢筋笼前需对孔底沉渣进行清理，保障冲孔桩的沉渣厚度满足设计要求，同时需保证清孔作业时的泥浆比重与泥浆性能的稳定，保障施工现场无塌孔现象的发生。

三、钢筋笼的制作与安装

施工单位在进行钢筋笼的制作前，应首先确保钢筋的规格、尺寸以及性能满足设计要求，钢筋进场时施工单位需上报监理进行现场验收，并取样送到有相关资质的实验室进行复检，当钢筋复检各项指标符合相关设计与规范要求时，本批次钢筋方可投入使用。钢筋笼的现场制作时，应保障钢筋的连接方式符合設计要求，对于钢筋的焊接情况，施工单位管理人员以及现场监理人员应进行重点把控，确保钢筋焊接长度、焊缝厚度以及焊缝平整度满足相关规范要求。同时，钢筋焊接施工时，需确保焊机电流合理，避免焊接所用电流过大而损坏钢筋原材。

钢筋笼吊装作业前，需对吊车操作人员进行规范的技术交底工作，确保吊装作业的安全顺利进行。钢筋笼吊装时，应首先确保吊点连接的牢固性，并做好重点检查。吊装时，钢筋笼需缓慢进入孔内，防止过快进孔而对孔壁造成破坏，从而避免塌孔以及沉渣过厚现象的出现。钢筋笼底部需按照设计要求距离孔底达到一定高度，同时钢筋笼中心点需与冲孔桩孔径中心点重合，保障钢筋笼的钢筋保护层厚度满足设计要求。

四、水下浇灌混凝土

在混凝土浇灌前需进行导管有效拼装作业。导管进场后，施工单位需首先进行导管的水压试验，根据规范要求，现场拼装导管，注水加压，以确保导管的承压能力以及密闭性满足相关要求，水压试验合格的导管方可投入到现场的施工中。施工单位需根据设计桩长情况而确定导管长度。钢筋笼安装完毕后进行导管拼装时，导管应分节进行拼装，现场施工人员应做好导管的有效连接，施工现场管理人员需对此做好严格的把控。导管下放位置应与桩位中心点重合，同时应确保导管的垂直度满足要求，避免导管下放过程中卡住钢筋笼而出现导管无法正常拼装的事故发生。

由于导管底距离孔底有一定的距离，所以在混凝土浇筑时应做好封底作业。施工单位需根据孔径以及导管距孔底的高度情况，按照设计与规范要求的导管埋深值确定封底混凝土的方量。在导管顶部安装料斗，确保料斗容积大于封底混凝土量，将混凝土置于料斗内，一次性进行封底混凝土的浇筑。当冲孔桩孔内有泥浆溢出时，则说明现场已进行有效的封底作业，施工人员应继续灌注混凝土。冲孔桩混凝土灌注时，应确保混凝土的连续性灌注，直至混凝土面达到设计高度，避免断桩情况的发生。

结束语：

冲孔灌注桩越来越广泛的应用于房建工程项目当中，为保障房建项目的质量，冲孔灌注桩施工时，应做好施工准备工作，在施工阶段应对各项关键工序进行严格的把控，确保冲孔灌注桩的施工质量满足设计要求，从而保障房建项目的质量，确保工程项目的顺利进行。

参考文献

[1]张柳青.关于高层建筑冲孔灌注桩基础设计[J].今日科苑.2008（16）

[2]罗林俊.冲孔灌注桩基础在现代高层建筑中的应用[J].科学之友.2011（14）