孔板流量计误差分析*
2018-04-25李豪杰裴建兵
李豪杰,刘 雁,裴建兵
(中国核电工程有限公司,浙江 嘉兴 314300)
1 概述
孔板流量计是压差流量计的一种,是使用最广泛、历史最久的一种流量测量仪表,在核电厂有广泛使用。在核电的调试过程中,不同工况下的流量跨度较大,连接孔板流量计的测量误差,正确的使用孔板流量计对调试结果的影响较大。笔者分析了不同流量下孔板流量计的误差,孔板流量计的使用有一定的指导作用。
2 孔板流量计的工作原理
孔板流量计就是在管道中放置一个比管道内径还小的孔板。在孔板前流体稳定的向前流动,流体流过孔板时,由于孔径变小,截面积收缩,使稳定流动状态被打破。在孔板附近收缩处,流体的流速会增加,这样流体的静压力就会增加,在孔板前后会造成静压差。产生的静压差和流体的流量有关,流量越大静压差也越大,通过测量静压差就可以来测量流体的流量。根据流体力学基本知识,流体经过节流后,压降与流速的平方成正比,即:
差压变送器输出与ΔP成正比,即:
式(3)中:U0为孔板流量计输出;UI为孔板压差输出;t为0点输出值。
3 孔板流量计示数波动分析
当孔板流量计显示流量为150 m3/h左右时,此时仪表输出U0约为6 mA,压差传感器输出UI约为4.25 mA,孔板压差约为3.12 kPa。
同理,当孔板流量计显示流量为300 m3/h左右时,此时仪表输出U0约为8 mA,压差传感器输出UI约为5 mA,孔板压差约为12.5 kPa。
如果差压出现+0.5%的波动,流量的变化率为4%.
如果差压出现-0.5%的波动,流量的变化率为-4%.
当孔板流量计显示流量为400 m3/h左右时,仪表输出U0约为9.33 mA,压差传感器输出UI约为5.78 mA,孔板压差约为22.22 kPa。
如果差压出现+0.5%的波动,流量的变化率为2.38%.如果差压出现-0.5%的波动,流量的变化率为-2.13%.当孔板流量计显示流量为600 m3/h左右时,仪表输出U0约为12 mA,压差传感器输出UI约为8 mA,孔板压差约为50 kPa。
如果差压出现+0.5%的波动,流量变化率为0.5%.
如果压差出现-0.5%波动,流量变化率为-1%.
当孔板流量计显示流量为800 m3/h左右时,此时仪表输出U0约为14.67 mA,压差传感器输出UI约为11.11 mA,孔板压差约为88.89 kPa。
如果差压出现+0.5%的波动,流量变化率为0.59%.
如果压差出现-0.5%波动,流量变化率为-0.53%.
当孔板流量计显示流量为1 000 m3/h左右时,仪表输出U0约为17.33 mA,压差传感器输出UI约为15.11 mA,孔板压差约为138.89 kPa。
如果差压出现+0.5%的波动,流量变化率为0.35%.
如果差压出现-0.5%的波动,流量变化率为-0.4%.
通过对6个流量点的计算可以发现,在同等压力波动下,150 m3/h时孔板式流量计显示值误差最大,可达到仪表量程的17.5%,如果流量继续减小,则仪表显示的误差会更大。其次是600 m3/h,而1 000 m3/h时的误差最小,如图1所示,即在流量较小时,孔板压差的波动对流量计的显示影响较大,随着流量的增大,孔板压差波动对流量计显示的影响减小。
图1 不同流量下压差流量计的误差趋势
4 结论
当压差式流量计流量很小时,流体细微的扰动(比如管道振动、泵出口压力的微小波动)都会造成差压流量计显示剧烈变化,如流体流量为150 m3/h时,流体压差有1 kPa的波动,流量计波动达到17.5%。流量逐渐增大,孔板压差波动对压差式流量计显示的影响越小。
参考文献:
[1]姚明源,王婕.压差式流量计的误差分析及处理[J].仪表技术,2012(02):48-50.
[2]田野,王岳,郭士欢,等.常见流量计的应用[J].当代化工,2011(12):1294-1296.