装配式结构整浇工艺施工技术研究

李宗强 孙健 戴鹏丰

摘 要：建筑业是我国国民经济的支柱产业，传统建筑方式人们开始逐渐发现已经不再完全符合时代的发展要求，大力推进装配式建筑和建筑产业化的发展已经成为普遍趋势。沈阳保利观唐苑项目共有2栋小高层建筑，其中内外墙均为装配式墙体，楼板为叠合板，8栋洋房，其中楼板为叠合板，10栋建筑均为装配式楼体。本文以"沈阳保利观唐苑项目"为例，对装配式结构整浇工艺施工技术及要点进行探讨，供广大工程技术人员参考。

关键词：装配式；叠合板；要点

1装配式构件运输、堆放要求

1.1装配式构件运输要求

根据道路交通法规以及工厂至施工现场的运输道路交通和通行状况，一般运输车辆限高4.5m，选择运输车辆前先实地考察道路状况，现场道路宽度应不小于4m，转弯半径不小于12m，故现场道路采用C20混凝土硬化，宽度4m，厚度200mm。

1.2装配式构件堆放要求

构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施。

（1）叠合楼板

根据图集15G366-1规定：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6层。

（2）预制墙体

构件进场后采用塔吊吊卸至指定堆场，底部采用木枋垫平，堆放方式同叠合板，堆放高度不得超过四层。

（3）预制楼梯

楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过六层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。

2装配式结构施工流程与要点

2.1叠合板安装

2.1.1叠合板安装流程

叠合板安装流程如图1所示

2.1.2叠合板安装施工要点

（1）竖向钢筋绑扎

前一层混凝土浇筑完成后，对墙柱根部混凝土进行凿毛处理，混凝土残渣清理干净后进行竖向剪力墙及暗柱钢筋绑扎。

（2）竖向模板安装

剪力墙及安装钢筋绑扎完成验收合格后进行竖向模板安装，竖向模板包括剪力墙、暗柱、及梁模板，模板安装、加固、校验完成后，对竖向模板进行拉顶处理（采用钢丝绳、紧线器将墙体模板与地面预埋环斜拉）。

（3）支模架搭设

按照支模架立杆布置图进行架体搭设，完成后安装水平支撑并按照标高调平。

（4）叠合板吊装工艺

叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用4根等长的钢丝绳，将吊钩挂在叠合板桁架筋对称位置，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，在两侧不同方向梁内放置顶板，保证叠合板位置准确。

2.2预制楼梯安装

2.2.1预制楼梯安装流程

2.2.2预制楼梯施工要点

（1）预制楼梯单跑上端为固定端，上一层混凝土浇筑前需固定钢筋，浇筑前需验收预埋钢筋定位，确保楼梯安装位置准确。

（2）楼梯单跑下端为滑动端，安装前需根据现浇结构标高，采用钢板垫块调整高度确保楼梯安装高度。

2.3預制墙体安装

2.3.1预制墙体安装流程

2.3.2预制墙体施工要点

（1）在预制墙体上一侧的混凝土浇筑前放出墙体安装的控制线、预埋钢筋定位线。根据图纸钢筋定位，采用钢筋焊接成定位框，将预埋钢筋焊接至定位框上，然后根据控制线位置，放置定位框并固定。

（2）墙体吊装必须轻起轻落，避免碰撞损害墙体结构。

（3）墙体全部吊装就位后，根据轴线、标高位置校正预制墙体位置，校正好后，采用高强砂浆将墙体底部缝隙外侧摸严，采用木楔堵住其余灌浆孔仅保留一个，开始灌浆。浇筑预制墙体前一层混凝土，注意浇筑过程中安排专人看管预埋钢筋定位，出现偏差及时调整。

（4）预制墙体与现浇结构节点处模板安装时，模板覆盖预制墙体不少于200mm，通过墙体上预留的对拉螺杆孔加固模板。

（5）灌浆结束后，不得擅自拆除墙体临时支撑，待灌浆料达到强度，收到项目部拆模令后方可拆除。

3结论

在“保利观唐苑项目”施工过程中，严格按照施工方案进行施工，现部分楼层主体结构已封顶。预制装配式结构施工速度快，节约材料，绿色环保优点突出。为今后预制装配式结构施工打下基础。