冷却水泵齿轮箱单体调试

陈远庭

摘 要：本论文通过冷却水泵齿轮箱单体调试的主要步骤和方法，对设备单体调试提供规范化施工和严格执行保护措施。

关键词：冷却水泵；齿轮箱；单体调试

1.简介

冷却水泵单体调试，齿轮箱做为冷却水泵的一个重要的机械部件，齿轮箱是力的一种传动装置，其性能及工作效率的高低直接影响冷却水泵的功能。因此，本论文较详尽地论述了齿轮箱单体调试的步骤、方法及注意事项，为设备的单体调试提供一定的指导及借鉴作用。

2.施工条件检查

1）试验区域内有合格可用的消防设施，消防通道应畅通。

2）有关调试用的工作票已办完，各种安全措施已落实。

3）电源已具备，照明已安装、通讯系统或临时通讯系统能投入使用且可靠；

4）设备及现场的清洁工作已完成。

5）系统及设备标识应齐全，检查进出口有无异物，以防止在调试期间异物措施已落实。

6）保证所调试的设备的安全可达性。

3.设备单体调试技术控制措施

1）检查齿轮箱输入输出找正跳动值是否按安装手册要求完成验收；

2）检查整个系统地脚螺栓和所有的联接螺栓是否紧固。

3）检查通气帽（呼吸器）是否畅通，确定输出轴定心工装是否拆除；

4）检查润滑油系统安装是否正确，所有管道连接正确。检查机械油泵出油口安装的单向阀，是否已在其阀板中间钻一个直径为3mm 的小孔（少量来自电动油泵的润滑油，通过该孔以排掉机械油泵内存在的空气）。

5）齿轮箱串油时，检查齿轮箱油位，油位应位于液位计刻度的22～26cm之间。

6）系统串油冲洗，清洁过滤器滤网。

7）检查过滤器滤前、滤后油压的压差小于0.1MPa，方可进行下一步试验。

8）检查整个系统是否完备和准确可靠。特别是主电机，稀油站和齿轮箱的互锁，以及要求的其他连锁。

9）检查主电机的转向是否符合转向要求。手动盘车确认运转灵活，无卡滞或撞击发生后，方可试运行。

10）启动前检查电机与齿轮箱连接是否已按要求实施结束

4.设备单体调试工艺流程

工艺流程：单调先决条件检查→电机冷却水投运→齿轮箱辅助油泵开启→油站高压油泵开启、顶起輸入轴→启动电机、带动齿轮箱旋转→验收签证

5.调试步骤

1.按照接口图对润滑系统进行压力整定

1）检查齿轮箱与油站之间的管路是否已按管系布置图及相关焊接图正确配置、连接。油站和齿轮箱各接线盒是否按端接图连接正确，相关接线盒是否按要求匹配电源。

2）安全阀压力整定：在油站出油口与齿轮箱润滑油分配器连接管路中塞一块厚度2mm 的薄盲板以便于建立油压。将旁通阀的进油口球阀关闭，逆时针调节手轮将安全阀完全打开。启动电动辅助油泵，然后顺时针调节手轮逐渐紧锁安全阀直至电动泵出油口压力表读数达到0.55MPa。安全阀压力值整定完毕后，旋紧安全手轮上的六角螺母以防松。

3）压力旁通阀压力整：

锁紧压力旁通阀并关闭其进、出油口球阀。

在上一步骤所安装的2mm 薄板中间初步钻一个直径20mm 的孔并逐渐扩大该孔，直至油站出油口压力表读值达到0.20～0.25Mpa。

开启旁通阀的进油口球阀、出油口球阀；逐渐打开旁通阀，使油站出油口压力表读值达到0.21MPa，至此压力旁通阀整定完毕。

4）高压溢流阀压力整定：

确保高压油入口截止阀、高压出油口截止阀、高压溢流阀处于全开状态。

启动电动辅助油泵和高压油泵，逐渐关小高压出油口截止阀并观察高压压力表读数是否上升，以判断高压溢流阀性能是否正常；若正常，再全部关闭高压出油口截止阀。

逐级调节高压溢流阀开度，先升压至5Mpa，保压5-10 分钟；然后升压至10Mpa，保压5-10 分钟；接着升压至15Mpa，保压5-10 分钟；最后升压至20Mpa，整定完毕。说明：由于油站出油口没有球阀以建立压力，故在油站出油口塞薄板来建立油压。为方便操作，也可以在油站出油口安装球阀和软管，软管通过齿轮箱顶部观察孔注油，采用逐步锁紧该球阀来建立压力。

2.空载正转试验

1）目的：考察齿轮箱的润滑油路是否畅通，油站供油口流量是否符合设计0.16～0.20Mpa要求，密封结构是否可靠，同时考察各轴承的温升30 分钟内≤2℃，齿轮箱的噪音≤85dB（A），齿轮箱旋转方向是否为顺时针，设备振动标准≤65μm，各连接件及紧固件是否松动。

2）试验时间期间，每15分钟记录一次润滑油压、润滑油温、各轴承测温点的温度。齿轮箱在正常运转过程中，油位处于磁浮子液位计22～26cm之间，系统低压供油压力保持在0.16～0.20MPa 范围内，油站出口油温度建议控制在40±5℃范围内，油站润滑油共有流量大于等于350L/min。齿轮箱上导瓦和组合轴瓦内的导瓦工作温度≤70℃，组合轴承内的轴力瓦温度≤90℃度。齿轮箱绝对振动值小于等于65μm（峰值），测振分X.Z 两个方向进行，其中Z 为泵轴方向。在距离齿轮箱1m 的任意测量点，所测声压级≤85dB（A）。

3.试验通用启动顺序

1）检查齿轮箱上温度计，确保齿轮箱内油温大于等于10 摄氏度；若低于10 摄氏度，则开启电加热和电动辅助油泵串油，直至箱体内油温大于等于10 摄氏度。

2）启动低温电动辅助油泵，当系统油温度大于等于10 摄氏度、供油压力处于0.16～0.20MPa 范围内、低压过滤器前后压差<0.1MPa 时，允许启动高压油泵。

3）启动高压油泵，当系统油压达到XMPa 时，随即高压油系统油压降至大于2MPa，给DCS1分钟后，允许启动循环水泵主电机（如果10 秒内高压油系统油压没有达到XMPa，即为高压油泵启动失败，禁止循环水泵启动。

4）主电机运行5 分钟后且系统供油压力>0.2MPa 时，关闭低压电动辅助油泵和高压油泵，由低压机械注油泵正常供油。

5）完成规定的试验时间后，进行停车，停车程序如下：

启动高压油泵后在关闭主电机，同时低压供油压力下降，当系统供油压力降至0.13MPa 时，开启低压电动辅助油泵（AP005），并保持运行15 分钟。由此保证，在停车期间或在主泵电机停止运行15 分钟后，润滑油压及流量保持在所需值。

当主泵停机5 分钟后，高压油泵停运。注意：高压油压力值X MPa以现场整定为准：齿轮箱与水泵处于联轴状态时，以齿轮箱输出轴顶起0.05～0.01mm 时的高压油压力值为准。

4.调试试验报告

调试时，每15分钟按齿轮箱验收标准及调试的试验做好记录，按齿轮箱验收时调试的试验形成报告。

5.调试注意事项

1）调试期间操作人员应加强巡回检查，做好运行记录，发现异常声响或其他问题应该立即停机检查。

2）每隔4小时检查一次过滤器滤网，如发现有金属碎血或其他杂质，应停机检查原因并确认故障完全排出后，方可继续运行。

3）随时检查齿轮的密封：运行中齿轮箱不得有漏油现象。

4）各轴承温度、润滑油压力或其它系统指标值超过额定值时，报警系统报警后应立即停机并查明原因予以排除，不允许原因为查明或故障未排除前强行启动或拆除保险装置。

5）调试结束后，进行详细检查，检查并整理试运行的各项记录：检查各控制系统的准确可靠性；检查滑油过滤器并清洗干净；检查整个运行系统各联接处是否松动。上述检查内容应作全面文字记录和图片记载。

特别注意：为保障设备安全、避免重大安全隐患和事故，建议先进行齿轮箱空载试验，再进行带载试验。但最终是否进行空载试验由循泵总供货方根据实际情况自行确定。

参考文献：

[1]技术标准《电力建设施工质量验收及评价规程》 L/T 5210.8-2009

[2]技术标准 《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012

[3]技术标准 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2014