建筑施工中地下连续墙技术应用探析

李贺

摘 要：随着我国城市化进程的不断推进，为了节省土地资源，城市中的高层和超高层建筑物的数量迅速增多，这也使得建筑物越加密集，对于建筑工程的地基和地下结构的施工来说难度更高，施工环境也需要采取相应的技术手段进行改善和优化，确保地基稳固坚实，目前采取的连续墙施工技术方法较为可靠和安全，不仅能够确保地下结构的稳固安全，而且还可以加快施工进度，应用合理施工方式提升工程质量。

关键词：建筑工程；地下结构；连续墙；施工技术；应用

前言

深基坑的施工在整个建筑工程中占据着极为重要的地位，其施工质量直接关系到建筑工程的总体质量，因此要采取最可靠的施工技术方法，排除各种不良因素和不安全问题，利用连续墙的施工技术方法，加强地下围护结构的强度和承载能力，形成强大的支撑力，确保各项施工任务顺利安全完成，也能够提升深基坑的承载力和结构强度，确保工程质量过硬。本文主要介绍连续墙在施工中的具体原理、优势特点，并重点对其实际应用情况进行分析。

1 建筑工程中地下連续墙的施工概述和技术优势特点

1.1地下连续墙施工概述

地下结构工程建设中连续墙的施工技术并非来源于针对建筑工程地基施工之中，而是最早应用于钻井作业之中，利用制成的泥浆材料和混凝土的浇筑作业来加强地下深层结构的强度，随着建筑行业的迅速发展，建筑物的自重和高度都发生了很大的变化，高层建筑需要深度更大、更为坚固的地基，因此必须要加固地下的支护或者维护结构来确保施工进展的安全以及地基的稳固。因此采取连续墙的施工模式，其属于极为关键的基础性工程项目。在实际施工中，会利用专门的挖槽设备根据深基坑开挖作业留下的轴线在地面上进行相应的施工程序，值得注意的是，实行连续墙施工程序的前提要在坚固的护壁环境下开展，进而开挖出一条深度很大的深槽，并且对深槽进行清理，然后将备好的钢筋笼结构部件通过吊装放置其中，再利用导管的方法实行浇筑作业，采取分段式施工制成的深槽槽段，逐步施工最终形成一道高强度和承载性能的墙壁，能够有效放置水的侵蚀和渗漏，拥有很强的承重能力，并且可以防止由于突发透水事故引起的冲击。

1.2连续墙施工技术应用的优势特点

连续墙在施工中的技术应用有其明显的优势特点，首先这种模式的施工所引起的振动较小，这对于深层地下施工的安全性和可靠性来说至关重要，而且经过这种施工环节所形成的墙壁的刚度和强度能够满足设计标准和要求，整体性较好，而且可以提升施工的效率，减少对土石原材料的消耗，降低地基工程建设成本，根据这种特点可见其正适用于城市中建筑物较为密集的工程建设需求和条件，并且能够很好的适应多种地质条件和环境，对于体量更为庞大的地下建筑结构的修建具有不可或缺的重要作用，不仅适用于城市中高层建筑的工程建设之中，而且在很多工业建筑工程建设之中同样适用。

2 地下连续墙关键施工技术分析

2.1 导墙施工阶段

在建筑工程地下连续墙施工中，需要注意导墙结构施工连续性，综合工程项目实际情况以及建设要求，采用“┓┏”类型的整体式现浇钢筋混凝土结构形式，导墙与导墙之间的距离为1040mm，肋下厚度在200～300mm之间，另外，上口平板宽度为1m。

具体的施工内容包括以下几点：

①施工放样。施工前，施工单位首先需要对工程设计图纸进行分析，结合图纸要求以及各项施工参数，对施工现场进行测量放样，在测量过程中，应注意尽量排除施工现场环境因素对于导墙结构施工参数的不良影响。

②施工材料准备。施工要求包括以下几点：确保导墙内部结构垂直度符合工程建设标准；确保导墙施工连续性；导墙结构施工环节预留连接钢筋必须与导墙水平钢筋进行有效連接。另外，导墙结构施工完成后，还应及时做好导墙支撑，在导墙结构内测，采用方木或者圆木对支撑结构进行支撑，避免导墙结构发生位移。

③导墙结构拐角位置的处理比较复杂，为了便于拐角处理，导墙实际施工长度应略大于设计长度的30cm左右，避免机械设备施工对于导墙断面造成不良影响。

2.2 成槽施工阶段

成槽施工质量会影响整个连续墙结构的稳定性。在施工开始前，施工单位首先需要组织技术人员对导墙施工质量进行检查。在成槽施工中，需要应用多种机械设备，需加强机械设备操作控制，避免机械设备操作不当对槽孔尺寸造成不良影响。成槽施工完成后，还需要对槽孔位置进行质量检查，对各项施工参数做好详细记录，施工全过程都必须加强各项工序控制管理，如果发现泥浆流失问题或者地面塌陷问题，施工队伍需立即停止施工，并进行检查，排除质量隐患问题，然后再继续进行成槽施工。

2.3 钢筋笼起吊施工阶段

采用双机五点抬吊空中回直、整体入槽施工方式，起吊设备为200吨履带吊以及150吨履带吊双机抬吊。在起吊过程中，需要做好监测管理，详细记录各项施工参数，并加强质量控制，保证起吊参数计算结果的准确性。另外，需要注意控制钢筋笼吊放速度，避免直接冲进槽孔中，同时还应该将钢筋笼基面与迎土面进行有效结合。钢筋笼吊入槽后，对槽口灌满清水，并密封。

2.4 墙体混凝土浇筑施工阶段

（1）墙体浇筑准备。首先，对于首开幅槽段，对锁口管进行吊放，并做好拼装，将锁口管插入槽底土体中，插入深度为50cm。采用黏土，对锁口管外侧进行填筑封堵，避免混凝土发生绕流，再进行顶升架锁定。其次，吊放浇筑架，连接导管，将导管与孔底之间的距离控制在30～50cm之间。最后，在导管内放置隔水球胆，连接泥浆回收管路，并将管道连接至泥浆池中。

（2）混凝土浇筑施工。施工前，结合工程实际情况准备好充足的混凝土量，将导管埋入混凝土中，做好详细的施工记录。当隔水球胆浮出泥浆液面后，即可回收。过程中，需启动泥浆泵，对泥浆做好回收利用，并将其导入废浆池中。导管埋深应控制在2～4m之间。浇筑完成后，应该尽量同时拆卸两根浇筑导管，槽孔混凝土高差应控制在0.5m以内。另外，还需要注意的是，浇筑过程必须连续进行，如果出现浇筑中断，则中断时间应该控制在30min以内。

3 结束语

地下结构施工复杂程度较高，施工工艺复杂，容易受到场地限制影响，这就要求加强施工现场勘察，明确各项施工参数，在连续墙施工中，也应该做好详细记录，结合实际情况对施工参数进行调节，确保符合工程建设要求，强化施工质量控制管理。

参考文献：

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