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煤气管道大型盲板带压作业的改进措施

2018-04-17柯忠男

冶金动力 2018年5期
关键词:煤气管道盲板螺丝

柯忠男

引言

盲板抽堵作业,是在设备抢修或检修过程中,使检修部位与危险介质(煤气等)可靠切断,以保证检修安全顺利完成的一种煤气作业。在带煤气抽堵大型盲板作业过程中,煤气在管道内是高压流动的,通常盲板作业中采取了降低管道内煤气压力来保证安全的措施,但为了保证煤气用户的连续生产和整个煤气管网的系统安全,必须使煤气压力保持在3000 Pa以上。这样才能保证既不影响用户生产,又能实现安全盲板作业。

1 原有方法

根据多年来的习惯,目前带压盲板作业方法是:由管道上部向下插入盲板,当盲板逐渐插入管道内时,所承受煤气的压力也逐渐增大,使盲板卡在管道内,不能正常进入法兰底部。这样,在堵盲板作业过程中,当法兰涨开的时候,煤气从法兰处大量泄出,如果安全措施不到位,就会随时发生中毒、着火、爆炸等事故,威胁着作业人员的生命安全,并将对煤气管网乃至整个企业造成严重后果。

2 改进方法

随着冶金企业的发展,生产规模的不断扩大,停送煤气作业越来越频繁,抽、堵大型盲板作业越来越多,用以前的方法已无法满足现在的安全作业需要,因此必须对堵盲板作业的方法进行全面改进。现将煤气管道带压堵盲板作业的改进方法加以讨论。

带煤气堵盲板作业时的操作方法:将盲板从管道底部向上吊,使盲板顺利进入法兰。

2.1 作业前准备工作

(1)确定盲板作业位置,了解煤气种类、煤气流向。

(2)检查煤气管道支架管托与煤气管道是否有焊死现象,阻力如何,如果有焊死现象,要割开,减小管道的伸缩阻力。

(3)拆除作业周围的障碍物,原法兰上的螺栓要在作业前更换。

(4)在法兰两侧焊接支撑铁2~4对,长400 mm,宽 200 mm,支撑筋长 350 mm~400 mm,每对支撑铁间距350~400 mm,支撑铁要有足够的强度。

(5)作业架子及平台规格要求:以DN2400 mm管道为例,搭二层架子,第一层距管道底部1~1.2 m,架子宽应大于管道边缘两侧2 m,长3 m,架子平面中间要留有150~200 mm的缝隙,以便放置盲板垫圈;第二层架子搭在管道两侧中心线处。斜梯宽为1200 mm,坡度30°角,斜梯绑横木条;围栏高1200 mm,期间要设置三层横杆。

(6)吊具:在法兰对应的上方管道两侧各焊接一个龙门吊架,吊架应高于煤气管道顶部1 m,向外侧倾斜45°角,吊架一侧竖杆与顶部横杆一端焊死,另一侧竖杆留槽,使横杆另一端卡入槽内。横杆要长于两竖杆间距200~300 mm左右,避免两侧都焊死,法兰无法顶开。如图1。

图1 龙门吊架示意图

(7)盲板尺寸的确定:用盘尺测量法兰附近管道周长,同时测量法兰螺栓孔里边距管道外壁的距离,公式如下:

式中,d——盲板直径;

s——量取的管道外圆周长;

h——螺栓孔里边距管道外壁距离。

(8)盲板的制作,根据计算出的盲板直径进行制作,在盲板中心线上移100 mm,两边各留一个柄,柄长150 mm,宽80 mm,柄上留一方孔,在盲板上方中心线位置设一个柄,柄的高度为300~350 mm,宽150 mm,并留方孔。用2根8#铁线在盲板的一面点焊两周,其中外面一周紧贴盲板外圈,里面一周向内缩20~30 mm,并用油盘根在两圈铁线间铺满,用细铁线订在两圈铁线上。如图2所示。

图2 盲板示意图

(9)在管道顶部中心线煤气来源的法兰一侧500~600 mm焊接一个支点,支点的高度为300 mm,支点要牢固,在支点上挂上一个1 t导链备用。

(10)在龙门吊架上各挂一个2 t导链,吊起盲板到法兰口处。

2.2 作业时的安全要求

(1)作业前对参加作业人员进行安全教育,要求对各自所佩戴的氧气呼吸器、空气呼吸器进行一次全面检查,保证好使;空气呼吸器要全面检查压力,氧气呼吸器要做正、负压检查,并佩戴好防护用品。

(2)接地装置,用铜导线将作业的法兰两侧连接在一起(连接在管道顶部)其电阻近似小于0Ω,安装时绝缘层要除净,以保证导电性好。

(3)盲板外侧应涂黄甘油,防止摩擦产生火花,作业时应使用防爆工具,使用铁质工具应涂油。

(4)警戒危险区,作业现场半径50 m内应禁止明火(如果是焦炉煤气作业,警戒现场还要扩大)。切断现场附近的电源、热源,非操作人员禁止入内。

(5)分开法兰前,要清除法兰内的氧化铁、灰尘及杂物,避免法兰分开后喷出,进入作业人员眼里,影响作业。

(6)作业中要保证呼吸器的压力足够,使用氧气呼吸器时要防止碰掉口具盒及鼻夹,使用空气呼吸器时头带一定要系紧。

(7)在拆卸螺丝时要注意煤气泄漏,留好四角螺丝,防止煤气中毒。

(8)作业时各个位置的作业人员,应放好工具及卸下来的螺栓,防止坠落伤人,千斤顶要绑好。

(9)作业前联系好压力,作业地点附近要安装压力表,作业时应看好压力,作业时正常运行的煤气用户不能临时停炉,热风炉不能换炉。

2.3 盲板作业的操作步骤

(1)卸下螺丝,留好四角螺丝,应以不漏煤气为准。

(2)降压,由煤气调度组织降低煤气管网压力,并通知管道沿线的所有用户注意煤气压力。

(3)发出警报,警戒危险区,所有道路用警戒绳警戒,并有专人看守,如有铁路,作业前应与运输部调度联系好封道。

(4)听到警报,操作人员佩戴好呼吸器,卸下四角螺丝,管道半径以下的螺栓全部抽出,盲板先吊一侧,螺丝卸到半径以下400 mm,螺丝全部卸完后,由作业指挥人员用暗号指示千斤顶分开法兰。

(5)检查煤气管道在分开法兰时是否有反口、下沉等现象,如果有反口或下沉现象,管道要加顶子或将管道吊起。

(6)观察法兰缝隙能插入盲板时,停止顶千斤顶,抽出垫圈,同时清除法兰上的杂物。

(7)起吊盲板,在吊盲板时,一侧先起吊,两个盲板柄倾斜30°时,另一侧跟着起吊,先吊一侧盲板柄,由千斤顶里侧上升到千斤顶顶部。

(8)当盲板顶部的柄出管道时,管道顶部固定点的导链挂上盲板柄,向里拉,后吊的另一侧同时继续向上吊盲板,直到盲板进入法兰。

(9)当盲板进入法兰后,管道底部串上螺栓,检查盲板一周的密封圈是否到位,回千斤顶,紧固螺栓。

3 结束语

综上所述,措施的改进,减少了作业人员的体力消耗,缩短了作业时间,降低了事故发生几率,只要在作业前做好充分的准备,在操作中,认真落实好每个工作环节,方法是可行。

图3 堵盲板过程示意图

采用上述方法进行了高炉煤气DN2400 mm、DN2800 mm管道盲板作业,进一步证实了改进后的方法可行。

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