煤气管道大型盲板带压作业的改进措施

柯忠男

引言

盲板抽堵作业，是在设备抢修或检修过程中，使检修部位与危险介质（煤气等）可靠切断，以保证检修安全顺利完成的一种煤气作业。在带煤气抽堵大型盲板作业过程中，煤气在管道内是高压流动的，通常盲板作业中采取了降低管道内煤气压力来保证安全的措施，但为了保证煤气用户的连续生产和整个煤气管网的系统安全，必须使煤气压力保持在3000 Pa以上。这样才能保证既不影响用户生产，又能实现安全盲板作业。

1　原有方法

根据多年来的习惯，目前带压盲板作业方法是：由管道上部向下插入盲板，当盲板逐渐插入管道内时，所承受煤气的压力也逐渐增大，使盲板卡在管道内，不能正常进入法兰底部。这样，在堵盲板作业过程中，当法兰涨开的时候，煤气从法兰处大量泄出，如果安全措施不到位，就会随时发生中毒、着火、爆炸等事故，威胁着作业人员的生命安全，并将对煤气管网乃至整个企业造成严重后果。

2　改进方法

随着冶金企业的发展，生产规模的不断扩大，停送煤气作业越来越频繁，抽、堵大型盲板作业越来越多，用以前的方法已无法满足现在的安全作业需要，因此必须对堵盲板作业的方法进行全面改进。现将煤气管道带压堵盲板作业的改进方法加以讨论。

带煤气堵盲板作业时的操作方法：将盲板从管道底部向上吊，使盲板顺利进入法兰。

2.1　作业前准备工作

（1）确定盲板作业位置，了解煤气种类、煤气流向。

（2）检查煤气管道支架管托与煤气管道是否有焊死现象，阻力如何，如果有焊死现象，要割开，减小管道的伸缩阻力。

（3）拆除作业周围的障碍物，原法兰上的螺栓要在作业前更换。

（4）在法兰两侧焊接支撑铁2～4对，长400 mm，宽 200 mm，支撑筋长 350 mm～400 mm，每对支撑铁间距350～400 mm，支撑铁要有足够的强度。

（5）作业架子及平台规格要求：以DN2400 mm管道为例，搭二层架子，第一层距管道底部1～1.2 m，架子宽应大于管道边缘两侧2 m，长3 m，架子平面中间要留有150～200 mm的缝隙，以便放置盲板垫圈；第二层架子搭在管道两侧中心线处。斜梯宽为1200 mm，坡度30°角，斜梯绑横木条；围栏高1200 mm，期间要设置三层横杆。

（6）吊具：在法兰对应的上方管道两侧各焊接一个龙门吊架，吊架应高于煤气管道顶部1 m，向外侧倾斜45°角，吊架一侧竖杆与顶部横杆一端焊死，另一侧竖杆留槽，使横杆另一端卡入槽内。横杆要长于两竖杆间距200～300 mm左右，避免两侧都焊死，法兰无法顶开。如图1。

图1　龙门吊架示意图

（7）盲板尺寸的确定：用盘尺测量法兰附近管道周长，同时测量法兰螺栓孔里边距管道外壁的距离，公式如下：

式中，d——盲板直径；

s——量取的管道外圆周长；

h——螺栓孔里边距管道外壁距离。

（8）盲板的制作，根据计算出的盲板直径进行制作，在盲板中心线上移100 mm，两边各留一个柄，柄长150 mm，宽80 mm，柄上留一方孔，在盲板上方中心线位置设一个柄，柄的高度为300～350 mm，宽150 mm，并留方孔。用2根8#铁线在盲板的一面点焊两周，其中外面一周紧贴盲板外圈，里面一周向内缩20～30 mm，并用油盘根在两圈铁线间铺满，用细铁线订在两圈铁线上。如图2所示。

图2　盲板示意图

（9）在管道顶部中心线煤气来源的法兰一侧500～600 mm焊接一个支点，支点的高度为300 mm，支点要牢固，在支点上挂上一个1 t导链备用。

（10）在龙门吊架上各挂一个2 t导链，吊起盲板到法兰口处。

2.2　作业时的安全要求

（1）作业前对参加作业人员进行安全教育，要求对各自所佩戴的氧气呼吸器、空气呼吸器进行一次全面检查，保证好使；空气呼吸器要全面检查压力，氧气呼吸器要做正、负压检查，并佩戴好防护用品。

（2）接地装置，用铜导线将作业的法兰两侧连接在一起（连接在管道顶部）其电阻近似小于0Ω，安装时绝缘层要除净，以保证导电性好。

（3）盲板外侧应涂黄甘油，防止摩擦产生火花，作业时应使用防爆工具，使用铁质工具应涂油。

（4）警戒危险区，作业现场半径50 m内应禁止明火（如果是焦炉煤气作业，警戒现场还要扩大）。切断现场附近的电源、热源，非操作人员禁止入内。

（5）分开法兰前，要清除法兰内的氧化铁、灰尘及杂物，避免法兰分开后喷出，进入作业人员眼里，影响作业。

（6）作业中要保证呼吸器的压力足够，使用氧气呼吸器时要防止碰掉口具盒及鼻夹，使用空气呼吸器时头带一定要系紧。

（7）在拆卸螺丝时要注意煤气泄漏，留好四角螺丝，防止煤气中毒。

（8）作业时各个位置的作业人员，应放好工具及卸下来的螺栓，防止坠落伤人，千斤顶要绑好。

（9）作业前联系好压力，作业地点附近要安装压力表，作业时应看好压力，作业时正常运行的煤气用户不能临时停炉，热风炉不能换炉。

2.3　盲板作业的操作步骤

（1）卸下螺丝，留好四角螺丝，应以不漏煤气为准。

（2）降压，由煤气调度组织降低煤气管网压力，并通知管道沿线的所有用户注意煤气压力。

（3）发出警报，警戒危险区，所有道路用警戒绳警戒，并有专人看守，如有铁路，作业前应与运输部调度联系好封道。

（4）听到警报，操作人员佩戴好呼吸器，卸下四角螺丝，管道半径以下的螺栓全部抽出，盲板先吊一侧，螺丝卸到半径以下400 mm，螺丝全部卸完后，由作业指挥人员用暗号指示千斤顶分开法兰。

（5）检查煤气管道在分开法兰时是否有反口、下沉等现象，如果有反口或下沉现象，管道要加顶子或将管道吊起。

（6）观察法兰缝隙能插入盲板时，停止顶千斤顶，抽出垫圈，同时清除法兰上的杂物。

（7）起吊盲板，在吊盲板时，一侧先起吊，两个盲板柄倾斜30°时，另一侧跟着起吊，先吊一侧盲板柄，由千斤顶里侧上升到千斤顶顶部。

（8）当盲板顶部的柄出管道时，管道顶部固定点的导链挂上盲板柄，向里拉，后吊的另一侧同时继续向上吊盲板，直到盲板进入法兰。

（9）当盲板进入法兰后，管道底部串上螺栓，检查盲板一周的密封圈是否到位，回千斤顶，紧固螺栓。

3　结束语

综上所述，措施的改进，减少了作业人员的体力消耗，缩短了作业时间，降低了事故发生几率，只要在作业前做好充分的准备，在操作中，认真落实好每个工作环节，方法是可行。

图3　堵盲板过程示意图

采用上述方法进行了高炉煤气DN2400 mm、DN2800 mm管道盲板作业，进一步证实了改进后的方法可行。