基于信息化系统钢区炉前快速分析管理平台

孙越

摘 要：钢区生产过程快速分析管理平台是基于信息化系统而建立的，主要实现了钢区转炉和精炼生产过程的快速分析功能，包括记录炼钢过程中每一次试样取样时间、试样送达化验室时间和检验数据录入时间；确保了生产系统和二级系统数据传输的准确无误；同时也给ERP四级质量模块及生产系统提供了基础数据支撑；优化检验操作流程，接收生产系统下达的质检委托，进行样品管理，化验结果录入和审核，数据上传，信息查询/报表打印等。

关键词：信息化；炉前快速分析；检验；管理

中图分类号：TP393.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）05-0039-01

1 国内外背景现状

近几年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格（如管材的直径、厚度、性能指标等）需求越来越多样化，对产品的重量的精度要求也越来越高。而传统钢铁企业工艺过程的“惯性”较大，因此如何适应对产品需求的多样化，是这些企业面临的十分严峻的挑战。为此，大多数钢铁冶金企业为适应竞争的需要，为了提升其核心竞争力和持续发展的后动力，钢铁企业需要解决好降低成本、提高质量和投资决策等问题。因此，采用先进的管理理念，利用信息化、自动化手段进行钢区生产过程快速分析管理平台的技术改造成为必然趋势，是建设国内一流、国际先进信息化管理系统的重要一环。

2 目的意义

基于钢区生产过程快速分析管理平台主要实现了钢区转炉和精炼生产过程的快速分析功能，确保了生产系统数据的无线传输，共同完成生产过程中的质检业务。整个平台不仅优化了企业服务形象，还提高了企业竞争力，提升其核心竞争力和持续发展的后动力。钢区生产过程快速分析管理平台为生产厂的实时生产决策提供真实有效的数据信息，为公司SAP系统提供业务数据支撑，是建设国内一流、国际先进信息化管理系统的重要一环。

3 总体思路

基于钢区生产过程快速分析管理平台通过现场调研、数据模拟、优化业务流程，自主研发的快速分析功能，确保系统能记录炼钢过程中每一次的试样取样时间和检验数据录入时间，实现能够按照时间，班组、进行查询，将查询结果能实时导出；对生产数据进行了收集和整理，实现全厂质量数据集中存储，依托网络与相关系统联合调用查询，简化流程，取消纸质票据；针对转炉和精炼的检验流程进行了优化，提高了工艺生产流程中从取样到化验及传输等功能的效率和准确性。

4 技术创新点及应用

对于一个处于生产制造行业的企业来讲，质量就是生命，而规范严谨的质量管理就是对生命最好的保护，是一个企业生存发展的根基，根基站得稳，企业才能在残酷的市场竞争中占有一席之地。但是，原系统不能满足现有质量管理的需要，暴露出诸如炼钢炉前化验室没有快速分析能力，不能快速有效地分析采样取样的过程；转炉和精炼的工艺流程不够优化，出现冗余的操作步骤且数据也不够优化；系统信息查询及报表不够优化，不能实时反映生产数据的准确性等问题。

针对以上发现的这些问题，制定整体技术方案：主要研发炼钢过程中的快速分析能力，记录炼钢过程中每一次的试样取样时间和检验数据录入时间，行使原材料的质量管理，铁水、钢包、产成品的质量监控，物料工序间的质量跟踪等功能；对数据进行了收集和整理，实现全厂生产质量数据的集中存储；对的转炉和精炼的检验流程进行了优化，提高了从取样到化验及传输等功能和数据之间的传输准确性。

具体技术应用方案包括以下几点：

4.1 新增炼钢过程中的快速分析能力

由于原系統无此功能，不能有效管理炼钢过程中从取样到做样的质检时间。为了开发此项功能，技术人员去现场进行调研、并对调研结果进行技术分析，努力钻研，模拟数据进行测试，对流程进行优化。最后通过大家的努力钻研，实现了能够实时记录炼钢过程中每一次的试样取样时间和检验数据录入时间，并能够按照时间，班组等不同的条件，进行有效查询，将查询结果实时导出。

4.2 优化的转炉和精炼的检验流程

由于生产现场的特殊性，在炉前化验室采集结果时，不仅需要采集式样类型为转炉的样品，还要采集精炼、包样、连铸等其他样品，但是，目前炉前快速分析业务流程只涉及到转炉。因此，为了区分转炉和非转炉，对炉前快速分析业务流程也进行了优化。

4.3 数据收集和整理

为了让数据进行有效传输，对全厂质量数据集中存储，依托网络与相关系统联合调用查询，简化流程，取消纸质票据，确保了二级系统和生产系统数据的不落地传输。主要采用C/S架构模式，结合网络通信技术，进行客户端和服务器端之间交换处理。使用这种模式优点是不仅应用服务器运行数据负荷较轻，而且数据的储存管理功能较为透明。当服务器程序被启动，就随时等待响应客户程序发来的请求；当需要对数据库中的数据进行任何操作时，客户端程序就自动地寻找服务器程序，并向其发出请求，服务器程序根据预定的规则快速应答，送回结果。

5 应用效果

（1）新增炼钢炉前快分统计功能，能记录炼钢过程中每一次的试样取样时间和检验数据录入时间，并进行实时查询和导出功能。

通过新增炼钢快分统计功能，实现了炼钢过程中约20000条生产记录进行实时记录和查询，精准地记录炼钢过程中每一次的试样取样时间和检验数据录入时间，能够按照时间，班组、进行查询，并能将查询结果导出到EXCEL，方便操作人员对检验结果进行分析。

（2）收集和整理生产数据，提高系统运行速率。通过采用C/S架构模式，结合网络通信技术，进行客户端和服务器端之间交换处理。保证了数据有效传输，对全厂质量数据集中存储，依托网络与相关系统联合调用查询，简化流程，取消纸质票据，确保了二级系统和生产系统数据的不落地传输。经过估算，此次对数据进行的改造，将生产系统运行的速率提高了15%。

（3）优化的转炉和精炼的检验流程，提高从取样到结果化验及传输等业务流程的效率和准确性。

针对生产现场的特殊性，对炉前业务流程进行了优化，对多余的流程进行删除，从而提高了操作员的工作效率，进一步提高了从取样到化验及传输的效率和准确性。根据现场操作人员反映，在优化流程之后，将采样/取样的时间缩短了约10%，数据的准确性提高了19.35%。

（4）实现无纸化办公，提高工作效率。在系统的报表查询分析模块按炉次号管理方法的引入大大提高了原料质量分析统计的效率与数据可靠性，全厂检验数据集中存储，依托网络与相关系统联合调用查询。本管理平台在设计和开发中都涉及了大量的质量报表，用户只需要选择需要的时间，即可生成此时间段内某些物料按炉次号管理的检验信息报表，并可根据需要从系统中导出为EXCEL格式。这一模块的应用，使得原本是由统计人员将数据逐个填写和计算的报表做到了“一键式”完成，大大减轻了统计人员的工作量，提高了工作效率，并节约了大量的人力物力成本。

参考文献

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[2]栾大龙，赵焕丛，姚彬.质量管理中数据挖掘系统的建立[J].中国质量，2006（11）：87-88.

[3]陈俊芳.质量管理学[M].中国标准出版社，2004.