PLC系统在工业自动化中的应用浅析

程显明

（渭南市产业投资开发集团有限公司，陕西渭南714000）

1 引言

PLC即是可编程控制器，它是一种融多种技术于一体的控制装置，随着我国社会经济的快速发展，多种新型技术应用于社会各领域，PLC技术同样如此，因其独特的性能和优势，被广泛地应用于工业自动化中，一方面简化了工作流程，另一方面也提高了工作效率，从而增加了工业的经济效益。就当前的应用和发展状况而言，PLC系统虽然促进了工业的发展，但PLC技术使用还缺乏一定的成效，这都需要在应用的过程中加以研究和改进，从而最大程度地发挥PLC的性能优势，推动工业自动化的稳定发展。

2 PLC的优势性能

2.1 具有加强的功能性

PLC是一种应用于工业自动化控制的电子计算机，在硬件结构方面与微机单元具有一致性，具备存储、记录和控制的功能，这些功能都是通过可编程序来实现的。PLC控制器不仅含有较多的编程原件，其储存容量也较大，而且科技含量极其丰富，使用面也较广，且控制作用也较强。同时PLC系统的应用较为灵活，在不同的领域面对不同的用途，可以通过系统内包含的各种程序的不同组合来实现灵活应用，因其可以拓展，从而拓宽了应用的领域，对不同种类的机械自动化控制可以实现通用。

2.2 具有较高的可靠性

PLC技术本身就是一种可用于工业自动化控制的技术，在工业的生产过程中不同领域不同行业的生产环境有所不同，但不管是冶金、煤炭还是化工和铸造行业，工作人员都可能面临一个较为恶劣的生产环境，在生产的过程中也会产生有害气体、粉尘和易燃易爆等气体物质，这些危险场所的操作都可以使用PLC控制系统来代替人工操作，从而确保工作人员的人身安全。PLC系统相较于其它的传统自动化控制系统具有更高的可靠性，抗电磁干扰能力和抗冲击能力都更强，系统的运行也更加安全可靠，在完成执行动作过程中更加精准和有效。

2.3 操作更加简便

PLC系统的编程语言较为简单，设计开发的所需要的时间都较短，不管是在设计阶段，还是安装和调试阶段都相对简便，在运行的过程中不会再增加额外的工作量。PLC系统在应用的过程中若是出现新的控制任务，则只需要对系统的软件程序进行适当的修改便可以实现对新任务的控制，在调整控制方案时也无需在硬件上做工作，整个控制方案的调整过程都十分便捷和简单。由此可见，PLC系统的应用操作是非常简便的。

2.4 维修较为容易

PLC系统在应用的过程中不太容易发生故障，一方面是由于PLC系统在运行的过程中自我诊断的功能较强，另一方面PLC系统也易于维修，由此降低了系统的故障发生率。PLC系统在运行中可以实时监控自身的运行状态，对于不正常的状态或是系统故障可以及时地诊断出，同时可以根据诊断结果进行可以采取相应的维护措施，及时修护系统，还原状态，从而增强其应用效果，提高自动化控制的效率和质量。

3 PLC系统在工业自动化中的应用分析

3.1 开关量控制

开关量控制与继电器控制具有相似性，它可以提升控制的可靠性。一方面PLC技术的出现取代了传统的自动化控制技术，使传统的自动化控制模式得到了转变，相较于传统的控制系统还实现了逻辑方面的控制，同时具备易于维修和高效率的优势性能。另一方面PLC系统开关量的应用在线路修改困难的问题上能够给予其有效的解决方式，还可以缩短维修的时间，提高系统的运行效率和质量。

3.2 模拟量控制

模拟量控制是根据控制对象的相关特点来进行控制，PLC系统主要由三大模块构成，包括位置控制模块、主机模块和高速计数模块，模拟量控制是应用于降温和保温环节的控制，在控制中也能确保控制的精确性，这样使得维护环节更加方便和容易，这些优势都是其他控制无法比拟的。

3.3 位置控制

位置控制是工业自动化控制中不可缺少的重要组成部分，在工业自动化控制的实际工作中，工业生产的各环节控制的侧重点都有所差异，要确保控制的效果和质量，相关人员就必须明确控制重点和要点，在重点把握的基础上实现控制的有效性，位置控制的重要环节和需要注意的也是如此。在位置控制过程中相关的工作人员通过控制步进电机来确定电机的具体正确位置从而实现位置控制的有效性，确保控制工作的稳定开展。

3.4 系统模拟量与系统集中控制

在工业自动化控制中，PLC系统不仅可以实现对各类仪器仪表的控制，还能通过高效的技术增强控制的精确性，提高自动化控制的技术水平，在整个工业自动化控制中PLC系统都占据着重要的地位。通过PLC系统进行集中的控制，实时动态地对整个生产过程以及系统的运行状态进行控制，从而及时地发现故障，不管是何种类型的故障都能够通过系统的故障检测功能来检测发现，根据错误检查的原则对故障所在位置进行准确的判断，并及时地进行报警处置。

4 PLC系统在工业自动化中的应用策略

从实践来看，当前，在工业自动化中应用PLC系统还比较基础，仍旧处于起步阶段，所以，在实际应用中，还必须加大研究力度，不断深化PLC系统的应用，切实地提升其应用水平，进一步地改进和优化该项技术。

4.1 深化PLC技术的研发

从现有理论看，PLC技术问世于创新，并在创新中得以发展。深化PLC技术的研发实质上就是扩大其应用范围，增加软件和硬件的国产化水平，不断地提高国产软硬件的使用率。同时，还应该对控制调试系统应用的理论体系予以完善，有力地克服PLC技术当前存在的各种缺陷与弊端，进一步地增强工业自动化中PLC控制系统的智能化水平。

4.2 建立科学的PLC技术应用与调试标准

诚然，PLC技术在各领域之中的应用的用途是截然不同的，其控制内容与应用的范围也存在非常大的差异，针对这样的问题，有关单位就必须积极地转变发展思路，根据单位实际情况制定出科学合理、切实可行的PLC技术应用与调试标准，借助统一的标准，实现各行业之间的密切合作。此外，各行各业之间还必须加强合作，相互配合，协同开展技术标注、质量标准以及检测标准的完善工作，实现PLC技术的标准化，推动其应用水平得以提升，进而促进各行业协调发展，为我国社会经济的健康稳定发展做出积极贡献。

4.3 加强设计者和客户的信息交流与沟通

毋庸置疑，将PLC技术应用在任何地方，都需要加强设计者和客户之间的信息交流与沟通。该项工作是完善PLC技术的关键途径与重要手段，是对PLC技术做出及时反馈的有效方法。要想提高PLC技术的实用性，符合实际使用的目的，就必须及时向设计者反馈使用过程中出现的各种问题，不断地优化和改进PLC技术，增强客户的体验感，为扩大该项技术的应用奠定坚实的基础。

5 PLC系统应用于工业自动化中的应用前景

PLC系统能够借助编程存储人们下发的指令，并按照指令要求完成相应操作。随着软件系统开发程度的加深，PLC技术能够不断地满足人们的要求，将其效能发挥到最佳状态，应用前景十分广阔。具体而言，PLC技术的应用能够实现社会的智能化。随着5G时代的到来以及6G移动通信技术的深入研究，智能化社会即将到来。在这样的时代背景下，工业自动化同样也要实现智能化，而PLC系统就正好能够实现工业自动化的智能化。此外，PLC系统还能够实现机电的一体化，机电一体化是工业自动化建设的关键组成部分，是电气自动化发展的必然趋势，将PLC系统应用到工业自动化系统中，能够有效地提高PLC的信息控制能力与信息处理效率，而且其还能增加数据处理结果的精准性。

6 结束语

总之，在当前工业的发展中PLC系统已然成为自动化控制的代表，被广泛地应用于各工业领域的自动化控制中。PLC系统在工业自动化中的应用不仅使工作效率得到有效提升，还提高了工业的经济效益，推动了工业的稳定发展。社会经济的发展和科学技术的进步也使得PLC技术逐渐优化，朝着更加智能化和多样化的方向发展，在工业自动化中也发挥着更加重要的作用。