机采棉的加工作业指南

一、加工人员管理要求

进入厂区的所有人员必须戴工作帽，本厂员工必须穿工作服。在岗工作人员的非工作物品必须放入个人的存物箱内，以防不慎被卷入机器产生无数有色织物混入棉包。若发现有色织物已被卷入机器，应立即停机，彻底清理，确认机器内无有色织物后再开机生产。

籽棉堆放场地、机械喂花、轧花机等处必须设置存放异性纤维的“三丝桶（箱）”。籽棉场工作人员要配备拾花兜，随时检查卸车籽棉是否有异性纤维，发现后立即清理干净。机械喂棉处，每条生产线每个生产班次要安排4人～6人配备拾花兜，随时注意观察即将进入工作线上的籽棉中是否有异性纤维，发现后立即拣拾干净，以防进入轧花生产线。

二、机采籽棉加工前的要求

（一）做好籽棉的品质检验与记录

机采籽棉进厂应严格执行“车车检”制度，对进厂机采籽棉检测其品质（颜色级、纤维长度、马克隆值）和含杂率、回潮率等指标，做好记录并按品质、水分相近原则和不同品种等分垛堆放。

（二）籽棉预处理

进厂籽棉严禁边卸车边加工。要按照籽棉回潮率不同，进行分类预处理：将5.5%～7.0%、7.0%～11.0%和11.0%～13.5%的机采籽棉按回潮率高低分别堆放5天～7天后再加工，确保籽棉回潮率的一致性；对回潮率13.5%～16.0%和大于16.0%的机采籽棉进行烘干处理并及时加工，防止籽棉发热霉变造成损失。

籽棉付轧前，再次采集分垛存放的籽棉品质和回潮率信息，据此设置合理的加工工艺和设备参数，做到“因花配车”。

三、机采棉的加工工艺流程

（一）机采棉加工工艺

籽棉三丝清理——籽棉烘干至5.5%～7.0%的回潮率——籽棉清理（清理道数，可根据机采棉籽棉的含杂和质量而定）——籽棉加湿到7.0%～8.5%的回潮率——籽棉轧花——皮棉清理（一道气流式、一道或二道锯齿式）——皮棉调湿至7.5%～8.5%的回潮率——皮棉打包——棉包信息采集与自动标识。工艺流程图如图1所示。

注意事项：加工过程中可根据籽棉不同的含杂率和回潮率选择不同的清理次数，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤，尽可能排除籽棉、长纤维中的原有杂质（天然杂质和外附杂质），如沙土、碎棉叶、不孕籽、僵瓣棉以及减少新生杂质如破籽、棉结、索丝等，确保加工后的棉纤维保持原有物理性能（长度、整齐度、强度、色泽等）。排出杂质过程中应严格控制落棉损失，并做好下脚料的清理回收工作，以减少衣亏损失。

在加工棉模时，应将品质和含杂率、回潮率比较相近的籽棉集中加工，以确保皮棉质量的一致性。

图1 工艺流程图

（二）关键环节的加工技术

1.控制好籽、皮棉回潮率。

实践证明，籽棉回潮率在5.5%～7.0%时，清杂效果好；籽棉回潮率在7.0%～8.5%时，锯齿轧花机运转正常，纤维断裂率低、产量高、质量好；皮棉回潮率在7.5%～8.5%时，打包机损伤少，能耗低，压缩密度高，节省包装物料且不易崩包。为此，机采棉加工过程中，应控制好籽、皮棉的调湿技术，确保皮棉加工质量。

2.控制好籽棉烘干温度。

根据付轧籽棉的回潮率高低、含杂率多少，选择不同的烘干温度和烘干时间。

当籽棉回潮率在9.0%～15.0%时，烘干温度应控制在80℃～130℃之间，最高不得超过147℃，否则棉纤维表面腊质层将被破坏，棉纤维失去光泽、强度降低。

3.控制好皮棉清理速度和次数。

皮棉通过风送入气流皮清机、锯齿皮清机梳理、清理杂质。气流皮清机排杂刀间隙在保证不排皮棉的情况下，最大限度排出皮棉中的杂质；合理控制锯齿皮清机刺辊转速，将其调整到适宜的线速度；对皮棉的清理应在气流清理一次的基础上，严格控制锯齿清理次数。锯齿皮清是开一道还是两道，要根据所加工籽棉的含杂率多少确定，最终以清理前后棉纤维长度损伤≤0.5 mm、短纤指数≤12%为标准。

注意事项：皮棉清理机设备操作人员开机前要认真检查皮棉道、尘笼、四通阀（或五道阀）等部位，清除残留成团、成条的缠挂棉。检查皮棉清理机的排杂情况及不孕籽含棉率情况，及时调整各部件间隙，同时检查罗拉、给棉板、刺条辊筒的运行状态，以免在清理过程中产生新的棉结、索丝，影响皮棉质量；及时清理排杂刀堆积的不孕籽和灰尘，防止二次回到皮棉中，影响皮棉加工质量。

4.在线实时采集棉花信息并自动标识。

由于棉花信息是棉花产业链信息的源头，是连接产业链各环节的桥梁和纽带，可以为后续物流跟踪、质量追溯、终端纺织配棉等环节提供详实、准确的基础信息，因此，打包时要在线实时采集棉花信息，打包后用自动刷唛系统对棉包进行自动标识。

5.控制好棉包的成包高度。

皮棉打包后，控制棉包的成包高度不超过780 mm。如果超过此高度，火车运输时就会造成棉包的装载率低，亏吨很大。

（三）机采棉的智能加工工艺管控系统

机采棉加工智能在线监测管控系统是做好因花配车、提高棉花加工质量，减少用工和提高生产效率的重要手段，也是机采棉加工工艺的发展趋势。

在线检测加工过程中的皮棉品质，随时监控皮棉的质量状况，发现加工质量未达到预期要求时及时调整加工工艺和设备运行参数，保证成包皮棉的质量。有条件的加工企业应与棉机制造企业联合合作，在已有的棉花加工在线监测管控系统的基础上围绕“监”、“测”、“管”、“控”等关键技术研发出智能控制，实现棉花加工信息化传输、智能化管控、全方位视频监管，探索出适合我国国情的机采棉智能加工工艺管控系统。