气举辅助机采工艺在江苏油田首次应用成功

经过江苏油田采油一厂工艺研究所持续不懈的技术攻关，气举辅助机采工艺技术日前在联28-5井首次应用成功。

联28-5井为典型的中低渗、高饱和压力挥发性油气藏，油、气、水同出。该井于2016年1月投产，投产仅一周后，因地层能量难以持续有效携液，导致井筒积液而停产。

为了尽快恢复对该井的油、气生产，解决此类高气油比油井油、气开采的技术难题，该厂工艺研究所组织技术力量，经过数月的技术攻关，引进、攻克了多相管流流体、流压预测，机采条件下连续气举优化设计，套压气举阀气嘴低压比临界恒流等多项关键技术，终于形成了气举辅助机采这一油、气开采的新工艺。

该项技术实现了井下节流降压，满足系统管网承压，控制了水合物生产，达到提高泵效及排液效率的目的。实际生产测试结果表明，相比于目前国内油田普遍采用井下分离+有杆抽油泵模式进行生产的高气油比油井，联28-5井在地层出液状态下工作泵效达30%～40%，远超过常规工艺不足15%的工作泵效。

该井自去年12月实施气举辅助机采工艺生产以来，经历两次寒潮，未出现一次水合物冻堵管线的事故。目前，该井已稳定运行4个月，累计产气15×104m3，产油94 t。相比传统工艺近30万元地面生产配套及建设费用，该项工艺综合成本不足5千元，效益非常可观。

据悉，采油一厂现有部分套管气资源丰富、工作泵效受伴生气影响较大、系统管网相对完善油田老区块。气举辅助机采艺为此提供了一种提高机采系统的全新技术手段。

该项工艺下一步将在联盟庄、真武部分高油气比高饱和压力油藏上推广应用，提高该厂油气高效开发水平。