连铸机智能润滑系统优化与应用

米保军，陈志贤，童 兵

（宝武集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关 512100）

1 原有连铸机润滑系统存在的问题

1.1 对人力依赖程度严重

目前，某炼钢厂连铸机系统采用集中润滑系统和智能系统，为非定量流量传感器和控制程序。连铸机的润滑系统在使用过程中出现故障频次较多，据统计2015年11月下旬至2016年8月上旬，连铸机润滑系统共出现103次干油故障，由于无法做到定量控制，泄漏量较大，对连铸机浊环水污染严重，造成水质含油量大，喷嘴堵塞。已成为制约连铸机正常生产的瓶颈，亟待解决。因通信故障导致的润滑系统停机现象频发。执行机构中的阀体设计不合理，如六联一体的结构给检修、维护工作带来了极大不便。这些问题全部都依赖人力来解决，不仅导致更新、优化过程不灵活、效率低下，升级过程中的主观因素过多，优化升级不及时等，还会提升优化工程的成本，已不利于连铸机智能润滑系统优化设计的进行。

1.2 连铸机润滑系统保养过程复杂

（1）元件老化、磨损，控制箱信息识别器和电磁阀组在同一个箱体内，电磁阀芯和流量传感器阀芯磨损严重，导致电磁阀泄油严重，箱体内信息识别器受油脂浸泡易出现线路短路、脱落。流量传感器阀芯磨损严重，操作系统在打油过程中，打油量无法控制而造成油脂的浪费。

（2）管道锈蚀、脱落。设备在高温辐射状态下运行氧化铁屑较多，供油管路易出现严重生锈腐蚀、断裂、漏油，无法保证正常的润滑需要，目前已有很多润滑点已无法得到润滑油脂的供应。

（3）现有系统设计缺陷。该系统设计大多使用10个出口分配器，1个分配器对应10个润滑点，若出现某个润滑点堵塞不供油现象，就会造成该分配器上所有润滑点不供油，给检修、维护增加了难度。供油检测装置设计不科学，油量控制计量不准确等，导致现场润滑点漏油引起油脂浪费；润滑泵站油位检测装置不可靠，导致油泵无法自动加油或油泵加满油后不会自动停机。

（4）润滑泵补脂加量大，既造成浪费，难以保证油脂洁净度，也给主设备正常运行带来安全隐患。由于连铸机智能润滑系统需要保养的内容较多，保养过程十分复杂等，不仅增加了连铸机的保养成本，也在降低了连铸机工作的效率。

1.3 连铸机润滑系统优化耗费资源多

（1）连铸机智能润滑系统进行动态优化升级的工程，不仅涉及设计、机械等，大数据、VR等相关问题也要统筹考虑和适当兼顾。由于连铸机智能润滑系统优化涉及的方面过于宽泛，而导致相应的资源耗费也较大，特别是在相关技术没有较为完整的阶段，该问题较为突出。相关工人在施工优化过程中存在不专业、责任心不强等问题，也不利于系统优化的进行，容易导致优化过程中的失败。

（2）人员培训不到位。在对优化工程人员进行施工前的集体培训时，因过于形式化，技术交底不彻底，而造成连铸机智能润滑系统优化过程不细的情况，不仅对市场经济、社会环境、企业自身的长久发展造成十分不利的影响，也会对人员及财产安全造成一定隐患，甚至是巨大的损害。

2 采取的措施

2.1 解决好人力资源问题

（1）要减少对人力的依赖，首先要提升人力资源的质量。可考虑3点：①逐点检测，就是实时检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态；区别于压力、压差信号。因压力、压差信号可靠性，真实反映润滑点的给油状态；②故障智能判断，可判断每个润滑点、润滑元件故障。能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）；可参考数据库内多年积累的故障类型，保证润滑系统系统升级改造后可做到100%无泄漏，避免跑冒滴漏造成的油脂浪费和环境污染；③远程监控。适应、满足现代工厂自动化生产的需要；真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数；能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要。定量、定时供油，并能随时调整供油参数：操作人员可根据现场点检情况及设备需要进行程序调整，调整供油的次数、循环时间，既能保证设备润滑，又不会造成油脂浪费。通过流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，单独可拆卸的阀式给油器阀块，使系统运行更加平稳可靠，减少后期系统维护难度。

（2）加强对连铸机智能润滑系统专业知识学习的宣传，使大多数的就业者对连铸机智能润滑系统优化都有一个相对基础的专业知识层面的了解，避免就业者对连铸机智能润滑系统的风险优化、升级等知识欠缺的情况。鼓励他们主动进行各方面专业知识的学习，努力在各方面不断的丰富自己，使自己具备更高的“可使用价值”，为自己的求职和职业生涯做好较为充足的准备。

（3）相关部门要顺应时代的步伐，开展一系列与建设连铸机结构性工程相关措施。例如，顺应全球化，与外资相结合；不断引进外来人才；加强对相关人员的连铸机智能润滑系统优化知识的专业知识水平的培养；主动迎合相关措施，用好相关条例努力创造出适合本行发展、对企业有益处的条件。各大高校要加强连铸机润滑架构相关专业知识的授课，提高对学生培养的重视程度，调动他们学习连铸机智能润滑体系风险优化、升级等相关知识的主动性与积极性，使连铸机智能润滑结构专业增加更多的灵活性，提升专业魅力。既要利于更加优良的生产力的出现，也有利于连铸机智能润滑系统优化工作的顺利进行及长远进步。

2.2 解决保养过程复杂等问题

（1）要加大对相关人员的培训力度，使相应岗位的工作人员，能够掌握本岗位应该掌握甚至超出标准的连铸机智能润滑系统优化升级的相关专业水平知识。如此一来，可为该工程进行有效的修复和发展，对机械化时代未来的发展等，而进行内外部相结合的共同促进和推动，为连铸机智能润滑系统未来的发展打下坚实的外部环境与安全基础，有利于连铸机智能润滑系统工作能够有条不紊的进行。

（2）建立并完善的社会征信体系，能够促使良好诚实守信的市场经济风气的形成。要加大科技力量的投入力度，主动调动科研人员的积极性，研发出高性价比的“连铸机原件”，尽可能地实现多方面的共赢，以此来使市场经济正常的正常运行，使社会主义经济建设得以更好与完善。

2.3 解决资源耗费多的问题

（1）做好连铸机智能润滑系统的智能优化的资源预算工作。在资源预算管理工作中，集中管理模式是一种新型管理方式，通过网络信息技术，利用电脑对连铸机智能润滑系统的相关资源进行集中管理，摒弃传统的人工管理模式，将企业相关资源预算工作转变为电子系统，使相关资源预算人员的工作更加便利，有效降低资源预算工作的成本，业务成效也可以得到有效提升。企业在对资源预算工作进行集中式管理之后，可以减少人为因素对资源预算工作的不利影响，使资源预算管理工作的安全性得到提升。

（2）集中式管理可以有效统一企业与其他机构的工作，使管理流程更加规范化。对于资源共享工作来说，任何企业都可以对自身的资源预算信息进行全面的了解，对资源的使用情况进行合理规划。不仅使资源管理水平、经验得以提升，还可极大提升资源的使用效率，使每一部分资源都能用到其该用的地方，做到资源“详略得当”的使用模式，进一步加强对资源的管控，加强企业的资源工程建设，为企业更好发展作提供推动作用。也使连铸机智能润滑系统能更好地进行优化，相关企业也可获得最大的经济效益。

3 结语

任何事物的发展都离不开经济的进步，在机械化时代飞速发展的进程中，有关部门要进一步增强对连铸机智能润滑系统智能优化体系安全发展的重视程度，不仅有利于降低设备故障率，保障连铸机的稳定顺行，助力连铸机产能释放，也可缓解维护人员紧缺现状，减少因跑冒滴漏及润滑系统不定量供油而引起的润滑油浪费等问题。因此，建议炼钢厂立项实施本项目，应充分意识到加强机械结构动态合理优化与升级，这是机械化进程与快速发展的关键。