冶金机械设备安装运行故障诊断方法

张 淼

（九江萍钢钢铁有限公司，江西九江 332500）

0 引言

冶金机械设备多数是在极其恶劣的条件下进行施工，因此在安装生产过程会出现很多系统问题，它不同于一般的机械问题或是电气事故。冶金设施始终是在封闭施工的情形下，设备损坏的零部件以及各种故障的发生一般都在内部深处，事故发生点隐蔽不易察觉，原因极其复杂多变，故障具体位置不明确，还要受到生产过程中随时出现的各种情况制约。这使得排除事故变得十分困难棘手。所以为了保障冶金企业持续稳定生产的要求，熟练掌握冶金系统设施的多发故障和应对措施，正确诊断、即时处理或是维修护理设备常见事故，可以进一步推动冶金行业发展的前进步伐。

1 冶金系统设施生产中多发故障及其特征

冶金机械设备在安装运行中存在的问题是多方面的，根据有关企业的调查分析，采集信息，研究冶金机械设施项目，显示冶金设备多发的故障类型首先是振动以及噪声，其产生的原因为，机械系统问题引发的振动故障，压力过大或是流量脉动过大，元件出现磨损或是堵塞现象，泵的安装出现问题；其次温度过高故障。产生的原因是，机械设计理念不合逻辑，功效低下，发生内泄，冷却器堵塞现象；还有就是在安装操作时也会发生一些问题，因为机械设备发生故障的原因极为复杂多变，通常以为，是机械设施自身的问题和环境原因造成的故障。机械设施自身的问题是针对材料自身的制约和应力不足，还有设计方案，制造水平，检验结果，维护环节，使用方法等方面的不当造成的。环境原因是因为粉尘排放，温度情况，天气灾害等方面的极端介质环节的影响。

要注意的是，时间也是造成事故发生的原因之一，因为机械设施的运行是处于动态，时间和应力是不可分割的整体，在某个元件或材料局部出现故障反应后，潜在的隐患就会扩展到整个部件装配上，甚至关涉到其他部件和设施，造成事故发生，所以，一旦出现局部异常现象，一定要对扩展的影响高度警觉，实时监控设施的稳定功能和操作安全，快速排除事故隐患。

最后是有异常状况引发的事故，也会造成机械设备发生故障或是损坏设施。主要是因为设计的不合理性，生产标准和设计要求不相符合，运输能力和储存空间不合理化，使用方法和维护工作不到位等方面的问题。

2 冶金机械设施事故的诊断技术

2.1 简易诊断技术的应用

设备故障诊断的内容就是依照现场情况，判别事故的原因和程度范围，找到无效器件的具体地点，解除隐患，保证生产的正常运行，主要利用简易诊断方法，又叫主观诊断。依靠有关的维护人员运用简单的仪器仪表，完全靠个人经验进行观察、判定事故发生的原由和位置，优点是快捷便利，实施简单。不过，因为每个人的感知和实践经验有差异，相应地判断力都不可能相同，导致有不同的结果。这样的诊断方法只能是简单的定性分析判断，相对而言可靠性低下。它主要有直觉经验判断，参数测量方法，逻辑分析判定，堵截操作，故障树探讨等方面的经验交流分析，维护工作人员通过视觉，听觉，触觉等观察和了解，对设备进行全面的检测，以此断定事故发生的因素。一般通过以下方法实施诊断。

（1）看。观察冶金机械设备生产的实际情况，着重看元件有没有爬行过程、速度方面的异常发生，测压点运行的压力比值能否稳定工作，管路或是元件的连接点是否有泄漏现象，泄漏量的多少情况，查看伺服阀门以及比例阀电器插头有没有松掉，油箱里的液面高度符合标准高度与否，出产的产品合乎质量标准与否。

（2）听，利用听力判别设施系统的执行泵、阀门、部件是不是正常运行。通过听判断泵在工作中有没有异常响动，伺服阀门等等元件运行过程有没有不正常的异啸声，换向阀门在转换过程中冲击声是不是太高，使用听音棒检测减压阀内部有没有内泄响声。

（3）摸，通过触摸执行泵以及阀等元件，观察生产中有没有异样振动频率，异样高温，管道项目有无振动感，使用测温仪对油温进行检测，若温升不符合标准时，及时查找问题所在。

（4）闻。通过闻，及时发现油箱里的油是否有异常气味。

（5）阅。查找机械设施的技术档案资料，查看交接班的运行记录材料，了解相应的事故分析，维修护理的记录资料。

（6）问。查询机械设备的相应操作人员，掌握机械设施平时的工作状况，液压油更新的准确时间，设备部件有无异样情况，对机械设施维修护理的手段以及解决问题方式。

2.2 精密诊断技术的应用

故障诊断是依照冶金机械设施检查的实际情况数据，把数据的时间顺序分成若干小段，某段的时间顺序排列是相关顺序信号的相关维数，机械设施诊断方法是设备项目的重要内容组成，对异常原因和情况的研究，依照仪器仪表和相应工具来判别设施的受损状况，故障产生时，作业的参数就有变化现象，这样可以诊断事故位置，事故原因，排除隐患，规避故障的可能性。

精密诊断技术又叫客观诊断。它是在简易诊断的前提下，针对机械设备的压力大小，流量监测，温度情况，噪声控制，振动频率，油的清洁效果，泄漏现象，元件生产的速度等方面的信息，利用多种仪器设备或是计算机网络获得处理结果，针对有疑问的异常情况，进行综合诊断，以此发现事故原因规避隐患。当前，在大型冶金企业的机械设备配置上，所有的关键元件和部位设施，都配备了各种监测系统，在运行过程中，如果局部产生异常情况，监测仪器都可以检测出异常点的位置，并展示其实时状况，及时反馈在计算机中心平台。

现今先进的设备诊断方式还有振动诊断法，利用传感器检测液压系统的压力值，流量的脉动量信息，元件外壳的振动频率，经过频谱交换技术，与各种标准状况的谱图比对分析，可以找到事故的直接位置。

声学诊断法。它是收集各种信号进行比对分析，因为液压设备的每种状况有一定的音频信号互相呼应，这样就可以诊断液压系统的运行情况和事故处理。

智能化诊断法。开发新型的科学专家诊断体系，使得信息处理、分析判断、故障识别技术实现自动化功能，减轻诊断的工作压力，提升诊断准确性和及时性。随着科技的进步，计算机网络应用技术的推广，模糊神经网络技术的自动化诊断方法，在与冶金行业的合作发展中，正有条不紊的进行，先进的诊断技术，会使冶金行业飞速发展。

3 结束语

冶金设备的生产过程大多在高温环境以及多粉尘排放的恶劣条件下进行操作，生产时间长，任务艰巨。事故频发是多种因素造成的，因而，故障的诊断和解决也十分繁复，做好有关的故障诊断和维护工作十分必要，尤其是对设备的保养是保证冶金设施正常运行的关键因素，是规避故障发生的重要举措，还要严格遵守日常点检规定，健全设施维修技术档案管理，掌握各种故障处理和检修方式，总结经验分享，在实践中不断完善，加强应用先进的故障诊断方法，学习现代化技术手段，总而言之，冶金机械设施是是金属冶炼企业发展的前提，强化冶金系统的监测工作，安装生产，安全营运，故障排除以及维修服务，能让冶金机械设备发挥最大的功效，推动冶炼行业的发展进步。