煤矿机械设备安装施工的关键技术分析

代 峰

（平煤神马建工集团安装处，河南平顶山 467000）

0 引言

我国是一个矿产储藏大国，合理的进行矿资源开发利用是保证工业生产和经济发展的重要基础，作为煤矿企业，提升机械设备安装技术是辅助煤炭运输的关键性因素，当前采矿企业尤其是煤矿企业规模越来越大，设备也走向大型化，并多采用进口设备，同时，设备的电气化控制系统也越来越精密，这就不仅对安装作业提出了更高的要求，也对安装项目整体的统筹工作提出了更高要求。需要做好安装前的检查、施工前的准备和施工中的检验和管理，以及施工后的调试等各项细化工作。

1 准备工作

设备安装施工前的准备对于煤矿机械设备的应用和安装来说尤为重要，机械设备的精度和质量的效果与施工技术的有效发挥都与施工前准备密切相关，所以煤矿企业要因此加强对机械设备施工前的准备工作，才能使机械设备安装与应用技术得到更大的改善与提升。施工前，一定要对设备数量进行记录，对设备质量外观、规格、零件数量等方面，进行认真仔细检查。根据煤矿开发地的位置和地势设置安装基准线，之所以要设置安装基准线，是因为基准线可保证机械设备安装过程中找正和精确就位，还可帮助专业技术人员对设备直观了解，同时可简化安装后的维修方式和检测[1]。设备的固定程度、精度、收集设备的垂直度、平行度等数据，在安装前都需要进行全面细化地检测，以满足后期的数据需求。除了之外，设备后期的拆卸、清洗等问题也应当着重考虑。需要熟悉设计图纸、说明书以及设备零部件的安装和结构，做一番详细了解之后，再做清洗、安装、微调等工作。

2 机械设备安装施工

设备安装通装包括绞车房机电设备安装、井架的制作及安装、井筒装备、井口上下操车、提升设施等副立进提升系统安装等。整套提升设备应参照《煤矿安全规程》和《煤矿电力设计规范》要求进行施工，并装系统监控与矿井调度进行联网，做到及时将提升系统的运行状态及参数反馈到矿井调度室，使调度管理人员可及时了解设备提升状况。

2.1 安装施工的关键技术

（1）设备就位找正技术。要做好前期准备工作，关键是机械安装过程中的技术，尤其是对于机械设备安装的就位和找正技术，能够显著提高机械设备在后期过程中的精度。煤矿使用的机械设备大部分都是大型设备，安装过程中涉及到吊车，所以在就位最开始阶段，需要注意的是对吊车的调整。绳索需要设置在设备零件受力位置上，值得特别注意的是，为了防止绳索对设备表层的磨损破坏，需要在设备与绳索接触过程中，垫上木板或者其他能够减轻和避免磨损伤害的材料，就位找正阶段最重要的就是判断设备的受力位置[2]。找准设备安装过程中的基准线其实就是找正的过程，施工人员应当遵守设备设计的尺寸和比例，同时还应结合煤矿开发区域的特点，以此进行布置与修改。一旦出现基准线与中心标板的位置有出入，就必须对基准安装线重新进行调整。技术人员要重新布置对应的基准点，规划范围，运用图形来确定机械设备表面的中心和受力点。

（2）定位调整技术。定位调整包括机械水平度、机械平面、机械设备的高度3个方面。首先在保证机械平面的精确定位后再对机械设备的标高和水平度进行调整，精准的测量仪器可以投射测量基准点位置，而煤矿的工作面测量决定了机械设备的标高，在机械设备安装过程中需要不断调整标高。针对机械平面，要利用中心表板技术，将基准线和中心表板连接，在拉力数据固定的前提下，让表板的倾斜和水平之间的宽度≤40 m，保证定位精确落在基准点上。机械设备的安装工作联系到煤矿工作的表面和设备的组装调整，选用水平仪测量技术，由于精度和测量技术的不同，调整的效果也不尽相同。

2.2 安装后的检查和连接技术

（1）煤矿机械设备安装检验方法。此方法主要是根据设备的技术要求和设计图纸2个方面，对设备进行质量检查。除此之外，还需要选用适合的测量技术，对设备关键部位进行仔细测量，根据测量结果计算出几何尺寸。例如，某地区的煤矿开发前期过程中，要求技术人员测量收集设备的表面、水平、外形、铅锤度等数据，除此之外，管理人员还组织技术人员根据测量结果，设备质量外观等，应用预压处理技术作用于比较大型的设备上，满足设备安装的预期要求的同时保证设备均衡的位置受力。

（2）煤矿机械设备正确连接方法。煤矿开发作业中，机械设备的安装质量精度和机械设备的寿命和稳定都是需要保证的，尤其要避免发生坍塌和位移的情况，所以就要求基础设备和机械设备需要进行牢固精准的连接，进而将设备固定在工作地基上，减少设备的振动带来的不良后果。由于地脚螺旋安装后不能进行拆卸，所以设计过程中需要设计一个精准度，一般精确到毫米，运用2次灌浆技术在安装过程中固定地脚螺旋以后，可以抵抗外界的震动和巨大的冲击。而活动地脚螺旋相对于固定地脚螺旋，其可以反复拆卸，但是承受的攻击力相对来说就较小，但其应用较为灵活，可以应用于小型煤矿机械设备中[3]。当然，除了固定螺旋和灵活的地脚2种以外，还有一种能够应用在设备的连接中，通过各设备之间的连接，能够对设备进行干燥和清理，由于使用要求高、可应用设备少，所以仅仅适用于部分机械设备材料。

3 探究煤矿机械设备安装工程施工中的注意问题

3.1 安全问题

煤矿开发项目安全管理中的关键要素即为机械设备安装工程，安装工序复杂、周期较长，包括绞车房设备安、井架安装、天轮安装、提升系统安、操车系统安装、电气系统安装、在线状态监测故障诊断系统安装等。安装周期，短则半年、长则一年半，这与煤矿机械设备的安全合理运行和煤矿工作人员的人身安全密切相关。不完善的安全管理措施与机械设备安全管理中遇到的问题都十分容易造成重大隐患。在施工过程中，煤矿管理质量对煤矿企业造成直接的影响作用，所以要重视设备管理问题。煤矿工程中的电气设备使用到达一定期限就需要更新换代，防止老旧设备在运行过程中由于高负荷发生一系列事故，相关部门应竭力保证煤矿企业的安全生产[4-5]。

3.2 质量控制措施

设备安装工程质量控制应该是从设备进场开始到装置联动试车，通过检查、测量、检验、试验等方法，使各配套设备目标值完全达到或满足国家现行的规范、标准及安装设备设计文件和设备出厂技术资料的规定。同时应重视安装方案、大型机组整体吊装、检测工作和测量仪器的精确度。

做好最终空运转试车的全面检查与最后测试，确保空运转试车在负荷25%，50%，75%≥8 h，正反转各≥4 h，满负荷全速运行≥24 h；在各阶段运行过程中要检验液压制动系统的安全可靠；各保护、联锁环节的100%准确；各承力部件和连接螺栓的受力，不允许出现松动或脱节。

我国煤矿电气设备的检验水平相对其他国家来说比较低，在工艺技术方面还不是很发达，煤矿企业的大多数机械和高科技产品都来自于国外引进，由于对国外机械设备知识认识的不够充分，就容易在施工过程中出现一些不合理、不安全、不科学的问题。所以煤矿企业在更换老旧设备时，最好应注意配套原则，即要购买配套的电气设备，能够减少操作复杂程度和难度，防止因为机械设备不配套造成损害和安全事故，降低事故发生几率，除此之外，煤矿企业在机械设备安装过程中要注意煤矿人员的调动和合理分配，做到发现问题及时解决，及时处理，将不良事故的几率降到最低，合力为煤矿企业的生产与安全做出贡献。

4 结束语

煤矿机械设备的安装与调试过程与其他行业有较大不同。煤矿企业要做好的事情是在正规的国内厂家购买有质量保障的大型机械设备。煤矿企业在机械设备安装过程中，应在安全的前提下以提高施工效率为主要目标，煤矿工作人员需要对机械设备安装过程中的每个环节进行仔细了解和管理，对核心关键技术进行合理控制。

想要达到较高的施工效率和质量，必须保证安装过程中的每个环节都不出任何纰漏，严格把关，争取使每个工序的施工质量都达到标准。除此之外，对于容易出问题的环节，施工人员更应该特别注意，及时提出建议与解决措施，降低安全事故发生的概率，提高安装工程质量，保证煤矿企业稳步安全的向上发展。

任何时候，生命安全都应该处于首位，所以任何一个煤矿企业想有一个良好的经济生产效益和稳步发展的前途，就绝对不能忽视机械设备安装过程中的安全质量。近几年来煤矿事故频频发生，其中因机械设备造成的事故不在少数。因此，机械设备施工安装人员应提高警惕，增强自身业务素养，对机械设备相关安全管理知识，要深入认识与充分了解，要重点注意施工过程中存在的不良隐患，做到发现问题及时上报、及时处理、及时解决，决不能有任何马虎。煤矿企业的每一位人员，都理应该建立在提升煤矿经济效益的同时，更要有保障煤矿人员生命安全的理念，为煤矿企业的稳步发展做出不懈努力。