塑料制品生产企业审核重点解析

唐黎标

（浙江省塑料协会）

1.塑料制品加工特点

塑料制品加工主要是指以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等有机树脂为原料，加入一定的助剂（如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、加工改性剂等）、色母料，采用挤出、注塑、压延、吹塑、焊接等方式成型的制品，包括：管材、管件、中空塑料制品、板材、型材等。

2.塑料制品生产过程控制的一般要求

塑料挤出、注射、吹塑等生产过程，主要控制、料仓、模头、工艺的温度、挤出、注射、注塑、压力、速度，冷却温度、牵引速度等参数；资源方面，企业应具备产品生产所需的相关设施及工作场所，包括支持性服务的设施，具备产品所需的生产、检验、试验设备或装置（硬件和软件）；设备方面，塑料配制过程的主要生产设备有混料机、高速捏合机、三辊研磨机、密闭式塑炼机、开放式塑炼机、切粒机等，成型过程的主要生产设备有挤出机组、吹膜机组、注塑机、压延机、液压机、发泡及浇注设备等；人员对生产工人的要求不高，只要经过一定时间的跟班，掌握了操作的顺序和能按作业指导书规定的参数运行即可，检验人员要求高中以上的文化知识，能掌握检验的规定即可，从事特殊工种和特殊过程的人员应该培训合格，持证上岗；原辅材料塑料硬制品一般由于不使用邻苯二甲酸二辛酯等增塑剂；而对聚氯乙烯这类热分解温度较低的塑料而言，对化学有毒气体的监测和控制就是一个重点；在对医药、食品、玩具类塑料制品的生产中，塑料及助剂的无毒要求应是首要考虑的因素；而对阻燃性、抗静电等的性能要求，则又是电器类塑料配件及制品的关键性指标。

3.检测、分析和改进

检验在责任上分为首检、自检和专检；在型式上分为全检和抽检。当一次检验不合格，可进行加严检验；当加严检验合格可判为合格；当外观有不合格，可进行返工，返工后要有返工合格的记录；当尺寸不合格时，可进行切割成其它的规格产品；当物理性能不合格时，可降级处理；当所有检验都已进行且合格，才能由授权的放行人签名才能放行；要求定期进行型式试验或使用的原材料有变化时也应进行型式试验；型式试验可自己或委托其他单位进行；需要查看型式试验的报告。

4.污染物及其防治

污染物主要体现在：能源资源（水电消耗等）、噪声方面（设备噪声等）、危险废弃物方面（废塑料的处置、废包装袋的处置等）、应急方面（火灾等）、产品方面（产品的废弃）、粉尘方面（粉尘排放等）。

电能：尽量采用节能设备，逐步淘汰高耗能设备，如某些企业所采用的设备为大厂淘汰设备，其能耗较高。

水能：对于冷却水进行循环使用，不直接排放。

油的泄漏：对于可能产生泄漏的部位采用接油盘，防止直接渗漏至地面。

固体废弃物：危险废弃物分类收集，集中处置（需有处置资格的单位）；对于废油、油棉纱分为一类处置，交有处置资格的单位处置；对于不可回收的清机料、废料分类存放，交废旧塑料回收处理单位回收再利用（再生料可作粗低档产品）；对于可回收料可定期粉碎，作为回头料添加使用等。

噪声：将破碎机、发电机放置于室内，减少噪声；尽量集中时间（安排在白天进行）粉碎，减少噪声对周围居民的影响；如超标或引起相关方关注，可考虑加装吸声材料。

产品含铅：尽量采用锡稳定剂替代铅稳定剂。

潜在火灾：加强预防控制，如在生产区、仓贮区严禁烟火；制定消防应急预案，配置符合要求的灭火器材，并予以演练。

粉尘：对于混料一般选用袋式吸尘，该吸尘装置除减少粉尘排放外，对吸尘器中的粉尘还可回用，降低成本。

5.危险源辨识、风险评价和控制措施

塑料制品生产过程中，需识别和控制的危险源主要包括：

粉尘、化学有害气体、噪声、机械伤害、火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、其他伤害等。

对粉尘、铅尘的控制：采用管道、螺旋输送等密闭方式输送原料；在配料岗位安装吸尘、除尘装置；对含金属铅、钡等的稳定剂，采用定量小包装复合铅盐稳定剂直接加入混合、捏合设备，以减少粉尘、铅尘危害；生产操作人员配备相应的防尘用品；对车间监测点进行定期测定，一般粉尘三个月一次、铅尘二个月一次。

对化学有害物质（如氯化氢、氯乙烯、苯等）的控制：严格控制设备（如挤出机、注塑机等）的工艺加工温度，防止塑料受热分解；改进配方，选择采用性能优越的热稳定剂，如复合盐、有机锡类助剂；控制室与生产设备隔离，减少操作人员直接接触，并定期（一般一年一次）进行健康检查；对车间监测点进行定期测定，一般二个月一次。

对噪声的控制：对噪声源的设备进行定期检查、维护、保养，及时消除设备故障及隐患；对空压机、切粒机、粉碎机等进行适当隔离；在噪声源设备上安装消音、隔音装置；减少操作人员与噪声源设备的直接接触，提供个人防护用品（如耳塞等）；每六个月对噪声源设备安装点进行噪音监测。

6.作业环境的安全性

企业应建立有害作业点（尘点、毒点、物理因素点和生物因素点）的台帐，注明有害作业点的性质、浓度、危害程度、职业病状况等，并定期进行监测。对浓度超标的有害作业点，应进行治理，并达到工业卫生标准要求。对从事有毒有害作业的职工，每年应进行体检，并建立健康档案。

为保证职工在车间内运送物料的行走，车间应设置安全通道，通道应有明显的标记，通道内不得堆放任何物品和物料。需通行汽车的通道，宽度为3米；需通行塌瓶车和叉车的宽度为1.8米；通行小手推车和行人的，宽度不小于1米。

保证厂内运输车辆行驶，人流物流安全和厂内救灾灭火的需要，厂内主干道必须畅通，不得有台阶、坑、沟等，并不得在主干道内堆放杂物。主干道宽度，供车辆双向行驶的应有3.5米以上，单向行驶的为2.5米以上。

车间内的设备设施应合理布局，使职工有一个方便的操作空间和行走通道。一般，设备间距加操作空间，小型设备不得小于1.3米，中型设备不得小于1.7米，大型设备不得小于3.1米。

工位器具、工件、物料（包括原材料、半成品、成品、工、模、夹具及工具柜等）均应摆放在通道标记线以外，不得占用通道，并应摆整齐、平稳、牢固可靠，堆放高度不得超过2米（除非单件高已超过2米），各种物料就尽量堆垛或直方形，小件、易滚动的滑动物件必须用工位器具盛装，或采用支架、卡具，三角垫块垫平卡牢。物料在车间的堆放数量，大件不超过当班定额，小件不超过1.5-2班加工量，加工完毕的半成品或成品，应及时转道运走。生产车间不应成为半成品和原材料。生产车间的采光和照明应符合工业卫生标准要求，地面状态应整洁、平坦和确保人员、物料通行安全。为生产所设置的坑、壕、池应有可靠的防护栏，夜间有照明。作业场所的工业垃圾、废油、废水和废物应及时清理干净，车间人行道应平坦无绊脚物。