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热轧带钢卷取问题分析

2018-03-29于光远

山西冶金 2018年2期
关键词:钢卷辊道导板

于光远

(山东钢铁集团日照有限公司, 山东 日照 276800)

对带钢卷取过程中会出现塔形、错层等质量缺陷,以及对卷取事故处理方法的总结,对得到良好卷形和处理现场事故有指导意义,方便现场处理卷取问题[1]。

1 带钢在卷取过程中出现塔形、错层卷产生的原因

1.1 来料有侧弯

带钢来料侧弯,特别是头部弯曲会造成内塔,尾部弯曲会造成外塔。

1.2 侧导板磨沟

卷取过程中侧导板起到对带钢的对中和夹持作用,在卷取一块带钢过程中,侧导板动作过程为:

1)根据成品宽度,在精轧F2咬钢时,侧导板的开口度将自动打开到设定厚度+120 mm。

2)当带钢到达卷取机前HMD时,侧导板进行一次短行程动作。

3)当夹送辊咬钢时,侧导板进行二次短行程动作。

4)当卷取结束后,带钢尾部离开夹送辊,侧导板自动打开。

侧导板磨损严重,会使侧导板对带钢的压力控制不稳定,从而影响卷形。

1.3 张力辊辊缝偏差大

张力辊辊缝偏差大,会影响卷筒和张力辊之间的卷取张力,从而也影响卷形。张力是根据轧制规格、材质来决定的,它对卷形的好坏起着直接的影响。张力设定不当将造成许多影响,如果张力过大就会出现三种现象:

1)引起MD打滑而使钢卷造成塔形。

2)增加带钢尾部(离开精轧末机架后)的波动,而造成外几圈出现锯齿状。

3)容易将带钢拉窄(缩颈)。张力过小就会引起松卷,严重者将造成半成品。

1.4 侧导板不对中

侧导板中心线必须与轧制中心线对中,不然很难得到理想卷形。例如:在对卷取前侧导板进行检查时发现传动侧衬板的磨损量很大,而工作侧只是轻微磨损,原因就是由于侧导板出现了中心线偏移造成的。侧导板的中心线向工作侧偏移,造成了传动侧导尺磨损严重[2]。

调整方法是对卷取前导尺进行重新标定,使导尺的中心线与轧制中心线重合。

1.5 助卷辊与卷筒不平行

助卷辊在带钢卷取过程中的作用:准确地将带钢头部送到卷筒周围;以适当压紧力将带钢压在卷筒上,增加卷紧度;对带钢施以弯曲加工,使其变成容易卷取的形状;压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。如果轴线不平行会在钢卷的内圈和外圈分别出现塔形。

2 带钢在冷卷取操作时应该注意的事项

1)卷取冷钢板时,钢板的厚度必须小于6 mm。当钢板产生阶梯板,且厚度大于6 mm时,必须将其切割掉,方可进行冷卷取。

2)卷取冷钢板时,必须使带钢的头部平直,防止带钢头部翘起、褶皱或起套拉坏活门。

3)卷取冷钢板后要修磨张力辊及层流辊道。

3 薄规格普碳卷取机前卡钢处理方法

1)将卷取机快停复位;

2)清除OPS上带钢的残余信号;

3)将所有模式改为手动;

4)将需要冷卷的卷取机准备好,速度控制在2 m/s左右(带钢卷上卷筒后可升速);

5)在OPS上选定所需转动辊道并点击辊道正转按钮把带钢送入卷取机,头部卷上卷筒后停止辊道转动或反转辊道以增加卷取张力,全涨卷筒,抬起风动导板,打开助卷辊,手动夹持侧导板到带钢宽度的相应位置;

6)带钢卷取完毕,手动上升卸卷小车,并把尾部压在卸卷小车上,卸卷打捆;

7)运卷小车将打捆后的钢卷运出打捆站,通知天车用C型钩吊走,塔型较大的钢卷可穿钢丝绳用天车吊走。

[1]张奉贤,谢向群.影响热连轧卷形控制因素的分析与解决措施[C]//2008全国第十三届自动化应用技术学术交流会论文集.北京:中国金属学会,2008.

[2]王重新.热轧板卷不良卷形的控制[J].梅山科技,1998(4):14-15.

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