水泥稳定碎石基层的施工质量控制及检测

2018-03-29

四川水泥 2018年1期

(重庆市南川区公路局 408400)

水泥稳定碎石主要以级配碎石作为骨料，使用相应数量的胶凝材料与灰浆对骨料中存在的空隙进行填充，采用按嵌挤攻击进行摊铺压实施工。其中压实度与密度相近，根据碎石之间的嵌挤锁结现象对强度进行提升，使用科学数量的灰浆对骨料缝隙进行填充。水泥稳定碎石有着较强的水稳性、力学性能、抗冻性以及使用简单性等，使其在道路基层施工以及底基层施工中有着广泛应用。

一、水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点

施工人员在对水泥稳定碎石进行施工期间应对五方面要点进行充分掌握：其一作好原材料的检测和混合料的配合比设计，检测应具有极强的及时性、准确性以及到位等，也就是合理细致的对原材料级配、水泥使用量、压实度、混合料含水量等进行充分的检测。严格落实通过数据对施工进行引导，提高对施工质量控制力度。其二，对施工流程作好控制。水泥稳定碎石的施工材料有着极强的水硬性，对施工时间进行控制对提升施工整体质量有着直接的影响。在施工期间应进行严格的组织，对拌和、运输、压实等施工项目严格控制，使施工时间与施工设计方案中可延迟时间需求相吻合。其三是作好压实控制，压实施工长度应结合施工实际情况进行明确。在实际施工期间若发现混合料含水量超过施工需求且空气温度相对较低时，可对压实碾压长度进行相应的延长。若混合料含水量在最佳范围中，同时空气温度相对较高，水分蒸发较快时，施工人员应对碾压长度进行缩短，保证其含水量在规定范围时进行碾压施工。其四做好养护，在碾压施工结束压实度检测符合相关需求时应及时进行养护工作。养护工作对水泥稳定碎石基层的干缩性以及强度等都有着较强的影响，因此施工人员应提高对水泥稳定碎石基层养护工作的重视程度。在养护工作时间应在 7天之上，水车使用雾喷方法进行浇水，水量应符合施工方案需求，不能对高压直接喷洒方法进行使用，防止结合料流失现象的发生。在对基层进行养护过程中应只允许洒水车进行通过，在洒水养护14天后对下封层进行施工，并提高交通管控力度。其五，对影响水泥稳定碎石基层干缩性因素进行控制。在混合料中水泥属于一种稳定剂，其自身的质量对混合料质量有着极为重要的影响。在实际施工期间应对凝结时间长标号低的水泥进行使用，想要使稳定土具有充足时间进行搅拌、运输、碾压以及确保其强度符合施工设计需求，则不能对快凝水泥、早强水泥等进行使用。其六是控制好水稳层的平整度，一般采用摊铺机或平地机作业施工，好控制平整顺适。同时，混合料中细集料比重应对细集料0.6mm与0.7mm档的通过率进行控制，使其与底线间的差距先对较少。另一方面对水泥稳定碎石基层压实度进行提升，有利于降低干缩应变。在基层裸露时间逐渐提高时，干缩参数以及平均干应变等快速提高，所以，在强度形成前进行养护工作有着较为重要的作用。

二、水泥稳定碎石基层施工流程控制

（一）施工准备工作

利用试拌以及试铺等对水泥稳定碎石的干密度与配合比等进行验证，对最为良好的施工方案进行明确，并对含水量、摊铺系数等参数控制方法进行确定，同时利用相应的检验数据科学的施工段长度、压实组合方法等进行确定。

（二）施工中注意要点

首先，混合料搅拌。拌和设备的给水给料装置应安装具有较强精准度的电子计量设备并通过标定，使其计量具有较强的准确性。施工人员还应对混合料进行科学的检测与控制，保障混合料的含水量、水泥用量符合施工设计需求。同时对拌和整个流程进行监测与旁站，对混合料颜色、水泥集料等下料进行充分检测。混合料生产期间，施工人员还应根据温度、天气等因素对加水量进行调整。

其次，混合料运输。对混合料进行运输的车辆应具有充足的装运能力，在装车后应对其进行覆盖处理，防止其水分发生蒸发现象以及早期强度损失。在运输过程中，应缓慢通过铺设完成路段，降低不均匀碾压以及车辙问题的出现。以施工设计需求的延迟时间对运输时间进行确定，在超出时间时不能对其进行使用。

最后，混合料碾压。年压施工时间应小于水泥的终凝时间，通过先轻后重、从边至中，从低至高方法对压实度进行保证。在碾压施工期间水分蒸发较快的路段应进行相应的洒水施工，禁止压路机在结束碾压与未碾压路面上进行调头等操作，其中在混合料成型时，应禁止对其进行再次压实施工。

三、水泥稳定碎石基层施工质量检测

（一）摊铺质量检测

对各碾压段两处压实度进行检测，使用合理的灌浆方法进行称重，在及时使用酒精燃烧方法对其含水量进行检测。对于无侧限抗压强度，检测人员应在施工现场摊铺碾压成形，符合养护工作龄期时，使用钻芯法进行随机抽样检测。

（二）拌和原材料质量检测

施工人员应对施工材料的名称、检测项目、目的、次数、质量标准以及水泥物理性能等进行明确，对水泥实际用量与司公需求是否相符进行确定，利用碎石颗粒分析对级配进行确定。

（三）质量检测注意要点

其一，对水泥剂量检测过程中，使用的氯化铰应由当天制作完成，在配置过程中及时进行使用，防止其检测精准度受到影响。其二，检测人员在进行水泥稳定碎石击实实验期间，若没有峰值点应进行加密试验对最高点进行明确，为最大干密度。其三，进行侧限抗压强度抽样检测期间，各检测点取样的混合料应制作相应的抗压试件，不能将其进行混合后制作抗压试件。其四，抗压试件养护工作后质量损失应小于10克，平行试验偏差系数应小于25%，若不满足这些需求应进行作废处理或确定其质量不合格。其五，在压实度实验期间应时常对标准砂密度进行充分的检测，对于抽样检测的混合料能够在第一时间对其含水量进行检测。

四、工程实例

我区鸣玉至大观公路为2015年全区重点工程，全长约22公里，路面基层设计为20CM厚4%水泥+20CM厚5%水泥稳定层，该路段基层上面层为5%水泥稳定碎石基层，其水泥、粉煤灰以及碎石的比例为6:9:88，水泥稳定碎石级配符合相关需求。首先，水泥使用的矿渣水泥。其标号通常为 32.5。水泥的滑化学成分以及物性能满足政府相关部门的规定。应在施工现场附近对符合需求的石料进行使用。碎石的压碎值应小于35%，有机质含量应小于2%，硫酸盐含量应小于0.35%。水泥稳定碎石在第7天时其强度应为4MPa，密实度为达到99%。