生产管理中SQCDP工具的应用

2018-03-29刘军

机电信息 2018年9期

刘军

（航空工业西安飞机工业（集团）有限责任公司，陕西西安710089）

0 引言

航空产品的特点是结构复杂、精度高、批量小，制造过程工艺杂、工种多，需要多部门协作完成，这样就造成了生产计划执行率低，现场问题多、管理难度大。为了提高产品质量，企业学习6σ管理；为了改善现场环境，企业学习6S管理；为了优化人员管理，企业学习平衡计分卡……并在实践过程中不断改进，使企业逐步实现专业化、规范化、标准化，并向自动化、数字化迈进。

1 企业现状分析

（1）公司计划与车间安排存在偏差，现场生产与客户需求不一致。

现有计划模式为公司每年根据订单需求制定全年生产任务目标；制造车间按承担产品类型下发车间季度计划和月份计划；生产工段按月生产计划组织生产并上报计划执行情况。这样的生产计划管理较为粗放，一方面，未充分分析产品类型、设备能力和工段人员真实状况，导致生产计划执行困难，无法按期交付产品；另一方面，计划权利在车间，生产权利在工段，往往是好干的、工时大的零件优先加工，导致未生产的零件断线急需，生产出来的却存放在现场，带来大量的产品库存，使企业成本增加。

（2）内外部、各部门缺乏沟通或隐瞒事实，管理者无法真实了解现场。

企业内部现有组织机构按职能分工设立，在运行中进行分工协作，而职务、责任、权利则独立执行，各车间内部按此要求划分组织机构、设置岗位。生产过程中的问题沟通大都是向上级反映，各业务部门间缺乏横向沟通，导致问题处理、解决时间长。

（3）生产现场相似或重复问题不断，管理者忙于处理而收效甚微。

车间工艺人员技术水平存在差异，在进行工艺准备时相似零件的工艺方案差别较大，产品加工过程中人工干预较多，造成产品质量不稳定。同时，零件制造过程中，工人为了减少准备时间，会针对某项产品一季度的需求集中投产，导致瓶颈设备加工能力严重不足，造成零件长时间等待。另外，车间对质量问题的处理仅仅是就事论事，导致相同问题在车间内部重复出现，增加了质量损失。

2 SQCDP工具应用

2.1 SQCDP的定义

SOCDP管理用于生产控制，包含SOCDP管理要素、SOCDP现场可视板（图1）、SOCDP分层例会及SOCDP管理要求四部分。通过可视化管理，将生产现场安全、质量、成本、交付、人员五大管理要素显性化，并对控制效果进行分析、改进，以促进生产管控能力提升，保证生产计划和目标的完成，实现最短时间反映问题，最短时间处理问题，快速有效解决问题，达到提前预防、控制风险、降低成本的目的。

图1 SQCDP现场可视板

2.2 SQCDP管理要素

（1）S（Safety）：安全。反映现场安全及6S管理状况，记录安全隐患和事故、现场定置管理和环境卫生。

（2）Q（Quality）：质量。反映现场质量状况，记录故障件处理进展、设计更改封闭情况。

（3）C（Cost）：成本。反映现场制造过程成本控制状况，记录不合格损失、设备和刀具非正常消耗情况。

（4）D（Delivery）：交付。反映生产计划执行情况和物料保障状况，记录班组作业计划完成情况、外部协作和缺料信息。

（5）P（People）：人员。反映人员到岗、加班和休假状况，记录当日人员出勤、加班和请假情况。

2.3 SQCDP现场可视板

SQCDP可视板展示内容包括四部分，即要素可视单、问题记录单、日状态统计记录表、通知警示信息。

（1）要素可视单：各要素日/周状态标识，若统计记录数据超出控制警戒线，标注红色，反之标注绿色。

（2）问题记录单：对影响生产现场的质量、进度、成本、安全等异常问题，在对应的问题记录单上进行记录，明确责任人、措施、进展状态、封闭日期等。

（3）状态记录单：以各要素设定的关键指标控制警戒线在对应框格内标注，若该要素指标控制超出警戒线，在对应框格内标注红色，反之标注绿色。

（4）通知警示单：生产管理过程中需要提示、警示的信息，注意事项以及各类通知消息等。

2.4 SQCDP分层例会

2.4.1 一级例会（生产班前会）

目的：强化沟通机制，收集并处理现场问题，加强班组内部问题的发现、解决和反馈速度，实现对于生产过程的有效控制。

内容：解决“问题记录单”中安全、质量、成本、交付、人员方面问题，分享优秀改进经验，将无法解决的问题提交二级例会。

2.4.2 二级例会（厂内沟通协调会）

目的：便于生产负责人了解厂内部生产进度和运行状态，并解决一级会议中遗留的未解决的关键问题，协调厂内资源。

内容：解决一级SQCDP板“问题记录单”中无法解决的问题并检查问题处理进展，分享优秀实践经验，将二级例会无法解决的问题反馈到三级例会。

2.4.3 三级例会（部门沟通协调会）

目的：便于各车间与职能部门之间的沟通，并解决二级SQCDP会议无法解决的问题，协调各级资源，制定措施，并对措施执行情况进行日跟踪检查。

内容：解决二级SQCDP板“问题记录单”中记录的无法解决的问题，检查会议决议问题的处理进度并实施考核。

2.5 SQCDP管理要求

各层级可视板每个要素需有专人记录、维护：S要素由安全、6S管理人员跟踪，Q要素由质量师/质量助理跟踪，C要素由经管室人员或指定人员跟踪，D要素由计调室主任跟踪，P要素由综合管理室人员跟踪。

生产执行状态和问题信息向上传递，处理状态和问题反馈信息向下传递；现场问题必须先在内部横向沟通后再纵向上报，提交上级讨论的问题必须有处理过程和措施建议；问题解决过程必须闭环，保证所有现场问题均能在某一级例会得到解决。

所有问题传递必须以表单形式，高一级SQCDP板中出现的问题必须在低一级板中体现；车间每月对表单进行收集汇总并建立问题数据库，以便分析原因，制定改进措施。

3 应用效果

为了摆脱公司的生产交付困境，公司大力推进精益管理变革，通过运用SQCDP管理方法，并对管理流程进行梳理和改进（图2），对执行表单进行明晰和规范，对管理要求进行细化和简化，实现了各生产环节流通更加顺畅，企业交付能力整体提升。

图2 SQCDP要素

通过SQCDP分层例会的开展，计划执行过程中产生的各类问题能够得到快速处理，实现了生产控制信息快速有效传递。

通过SQCDP可视板的实施，异常问题能够及时记录并反映，各级SQCDP团队成员实现了对生产过程中影响正常生产加工，造成进度延迟、停工现象的各类异常的快速响应、处理。

通过SQCDP管理要求的实施，各级管理团队能够对SQCDP可视板信息进行归集，针对计划执行过程中出现的关键指标变更、控制警戒线失效、生产现场异常快速处理无法实现等问题进行分析，最终形成分析报告。各级SQCDP管理团队队长可以组织相关人员根据分析结果制定相应的改进计划并监督执行，有效保障了管理目标的实现。