探析混凝土外观质量缺陷产生原因及预控措施

2018-03-28

四川水泥 2018年2期

(山东诚信工程建设监理有限公司，山东济南 250100)

0 引言

假如施工方法不规范、天气情况恶劣等，都可能使正在浇筑或者是刚刚施工完毕的混混凝土表面出现质量缺陷，另外，假如施工方法较为规范，施工质量也很好，但是没有对成品进行保护也可能会造成表面缺陷的问题。混凝土外观质量体现了混凝土的质量，因此，要深入研究混凝土外观质量缺陷产生原因，采取有效促使预防这些问题，从而有效的提高混凝土的质量。

1 混凝土外观质量缺陷的种类及原因

1.1 混凝土外观质量缺陷的种类

通常情况下，混凝土外观质量缺陷可以分为麻面、蜂窝、露筋、孔洞、混凝土表面裂缝几种。

1.2 混凝土外观质量缺陷的原因

1.2.1 模板的原因

首先，模板缝口较为粗糙。模板缝口较为粗糙，在拼装完成之后还存在着缝隙，假如缝隙较小，虽然不会渗漏水泥浆，但是会渗出水泥浆当中的水分，致使缝隙位置的混凝土表现较黑；缝隙较大的情况下，会渗漏出水泥浆，致使缝隙位置出现砂线，也可能会出现蜂窝或者是孔洞的情况。假如相邻模板在拼接之后缝口板面不平整，混凝土表面就会出现错台的情况。

其次，模板表面不平整。假如不能妥善的保管模板，在模板的表面就会出现变形或者是磨损的情况。假如没有清除模板表面的锈蚀，混凝土的表面就会产生锈斑。假如在模板表面涂油比较早，很可能在模板表面沾染尘土或者是昆虫等，直接影响了混凝土外观的光洁度。使用废机油作为脱模剂，混凝土的表面会发黑。假如模板表面涂有过多的油或者是油的粘度比较大，则会在混凝土的表面产生很多的气泡。

最后，模板的拆装操作不规范。假如模板的支撑并不牢固，在振捣或者是混凝土倾落之后，模板很可能会出现跑模或者是变形的情况，致使混凝土表面出现鼓胀的情况。假如模板拆除太早，将致使混凝土表面的光泽较差，会出现脱皮的情况。假如在拆除模板的时候模板边角或者是支架碰撞到混凝土，则会造成混凝土的破损。

1.2.2 混凝土配制的原因

混凝土中水泥含量将直接影响混凝土表面的光泽。假如水泥含量过少，或砂子含量过多，又或者石子粒径过小，都会致使混凝土表面出现磨砂的情况，缺少光泽。假如混凝土中水含量过多，混凝土的坍落度将增大，在混凝土的表面会出现很多的气泡。

1.2.3 混凝土搅拌的原因

假如混凝土的配置不准确，搅拌不均匀，混凝土和可能在运输的时候出现离析的问题，或者是损失很多的水分，致使混凝土的坍落度不同，混凝土表面的颜色也不同。假如不能均匀的搅拌掺有减水剂的混凝土，则和可能出现色差的问题。假如使用大量的减水剂，混凝土则会出现严重的离析情况，假如不能及时的进行处理，将会致使混凝土表面出现严重的色差。

1.2.4 混凝土浇筑的原因

在施工过程中混凝土浇筑是很重要的，混凝土浇筑质量将直接影响施工的质量。假如振捣方式不合理或者是浇筑方式不合理都会对混凝土的外观质量产生不利的影响。

1.2.5 露筋的情况

假如在浇筑混凝土的时候，振捣棒接触到钢筋或者是模板等，都会致使钢筋出现振动的情况，使得钢筋四周的混凝土出现离析情况，致使混凝土表面的钢筋暴露出来，这就是露筋问题。

2 混凝土外观质量缺陷预控措施

2.1 严格控制混凝土的配制比

2.1.1 严格控制水泥含量

为了确保混凝土外观的光洁度，应该增加混凝土模内养护的时间或者也可以增加水泥的含量。施工现场使用的混凝土模板是重复使用的，因此要及时的拆除模板，应该依据施工时期的天气情况，在混凝土浇筑完成24小时或者是三天之后，在混凝土强度到2.5MPa的时候就应该拆除侧模板。为了缩短混凝土的模内养护时间并且要确保混凝土外观的光泽度，则应该增加混凝土中的水泥含量，针对一些没有添加外加剂的混凝土则可以降低水灰比，不管在何种情况下都不能增加混凝土中的含水量。

2.1.2 控制含砂率

混凝土中含砂率不仅与级配、孔隙率有关，还与砂石的粗细程度有关系。最佳含砂率指的就是在砂石骨料级配一定的情况下，选择可以同时满足混凝土质量与和易性需求的最佳含沙量；通常情况下，为了提高混凝土的质量与和易性，混凝土当中的细骨料含量是高于最佳含量的。混凝土的和易性包含了混凝土的流动性、保水性等，这些性能的实现需要混凝土中含有足量的水泥砂浆。在减水剂的掺加量比较小的时候，混凝土的含砂率应该提高1%到 2%，从而有效的提高混凝土的浇捣塑性，砂浆均匀的将粗骨料包裹起来，混凝土外观不会出现色差的情况。

2.1.3 控制坍落度

通常情况下，对于外观质量要求较高的混凝土，坍落度应该减少1到2厘米，这种混凝土的稠度较高，振捣效果也较好，有效的提高了混凝土的外观质量。因此，非泵送混凝土的坍落度应该为7±厘米，泵送混凝土的坍落度应该在11到14厘米。在施工过程中，应该严格的控制混凝土的坍落度，从而确保混凝土的塑性较为稳定。

2.2 混凝土的搅拌方法

在搅拌混凝土的时候应该遵守以下几点原则：配比精确、搅拌彻底、坍落度合理。假如不能满足以上几点，混凝土将出现水泥砂浆分布不均匀或者是水泥浆分布不均匀的情况，严重影响了混凝土的质量，也可能会出现离析的情况。通常情况下，在水泥含量高于 230千克每米的情况下，可以将混凝土成为富水泥混凝土，这种混凝土的搅拌时间是比较长的。假如使用滚筒式搅拌机搅拌混凝土，搅拌时间应该在2.5到3分钟；假如使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应该是1.5到2分钟；假如混凝土中含有外加剂，搅拌时间应该增加1分钟。

2.3 混凝土的振捣方式

在振捣混凝土的时候应该依据分段分层、限时接茬的原则操作。在浇筑混凝土的时候，不管是由一端向另一端浇筑，还是由中部向两端浇筑，都应该采用分段、分层的方式进行浇筑工作。分段，也就是要划分混凝土浇筑的范围，要依据分段长度的原则来划分浇筑的长度：首先，在混凝土并未凝固可以塑形的时候，完成分层接茬与分段接茬工作，要确保可以充足的供应混凝土。其次，采取有效的措施避免混凝土浇捣面水分被蒸发太多影响接茬质量。假如混凝土表面出现了假凝情况的时候，可以使用振捣棒振捣，在混凝土液化之后再进行浇筑工作。而分层，指的就是在浇筑混凝土的时候，就是在断面位置由下到上分次浇筑混凝土，每一层混凝土的厚度应该为40到50厘米，每层浇筑的混凝土应该是等厚的。