现代质量管理对风电零部件制造的推动作用

李 晓

（国水投资集团西安风电设备股份有限公司，陕西西安 710038）

0 引言

2014年12月，“中国制造2025”这一概念被首次提出。新形势下，实施企业全面质量管理是推动企业赢得市场的体系保障，随着市场竞争力的加大，以质取胜成为客户买方市场的评价标准，对产品的要求越来越严格，不再是像以前一样“不影响使用就可以”的落伍观念了。在这种宏观环境下，企业要想长久生存，就必须要做好质量，树立真正的“质量第一”目标。产品质量管理是生产过程的全面跟踪管理，好的质量是生产出来的，而不是检验出来的，因此对一个企业而言，实施全面质量管理是十分必要的，同时运用系统工程的概念，将质量问题结合为全员、全过程、全企业的管理。

1 风力发电机组零部件制造质量管理目标

打造全优产业链，是当今风电行业如火如荼发展的形势下适时提出的新理念，质量卓越是打造全优产业链的核心目标。质量卓越的本质是对全面质量管理的标准化、规范化、具体化，采取一系列质量管理手段是实现风电零部件制造全优产业链的有效途径。今天，数理统计方法已不是质量管理的唯一手段，而是各种管理技术和方法的综合运用。卓越绩效（质量奖）即是一种卓越经营的哲学和方法，其目的在于能够使顾客满意，使企业本身及社会受益，有助于组织提高实现目标的效率，是有效并持续成功的管理途径。

2 全面质量管理阶段

2.1 质量主体的演进

20世纪初，随着技术标准、公差制度的完善，产品质量从属于“操作者的质量管理”，逐步改进为“检验员的质量管理”。这些做法都是属于事后检验的质量管理方式。产品的质量仅是包括性能、信用度等的实物质量。

随着市场的发展，产品服务的概念成为质量主体的一部分，即产品和服务的质量。产品要求扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。产品、服务和过程的质量。从单纯依靠质量检验事后把关发展到过程控制，涉及5M1E（人、机、料、法、环、测）几个方面，这时的质量已是实物质量，成本，交付，环境，安全等的综合质量。

20世纪60年代以来，进入全面质量管理阶段，即产品、服务、过程和体系的质量。体系的质量用美国费根堡姆的话解释，“全面质量管理是为了在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系”。

2.2 持续改进理论

质量的发展阶段总体包括质量检验、统计过程控制、全面质量管理三大阶段，根据各阶段特点，对每阶段做了概括与总结。

第一阶段：质量检验，包括事后检验和全数检验两种方式，事后检验实际上是“死后验尸”，属于非增值活动，质量难以控制；而全数检验具有成本高、破坏性检验条件下无法进行的特点。

第二阶段：统计过程控制，利用不同的统计方法，减少了不合格品，减低了生产费用，但是缺乏计算机和数理统计软件支持的情况下统计难度大。

第三阶段：全面质量管理，是目前运用最为广泛和行之有效的一种质量控制方法，包含3个层次理论。其一，全面的质量管理TQC理论，特点是产品和服务质量满足顾客需要，常用质量管理工具为老7种工具，质量管理原则包括顾客为关注焦点、领导作用、全员积极参与、过程方法、改进、循证决策和关系管理。其二，全面质量的管理TQM理论，特点是大质量综合满足顾客及相关方需要，常用质量管理工具为新其中工具，标准的核心价值观包括远见卓识的领导、战略导向、顾客驱动、社会责任、以人为本、合作共赢、重视过程关注结果、学习改进与创新和系统管理。其三是卓越绩效模式，以美国国家质量奖评价标准为代表的经营管理模式称为卓越绩效模式。就其实质而言，卓越绩效标准是企业现场管理最先进的理念和方法，解决方案包括头脑风暴、亲和图和因果图等原因分析工具。

3 精益分析工具理论

精益生产的目的就是彻底消除浪费。想要有效地消除浪费，首先要能够发现浪费。找出浪费的方法有以下4种。

（1）流程法。依照流程精简与流程再造的原则，找出流程中可删除、简化、合并、重组的改善之处。

（2）价值法。从客户的角度，在创造价值的过程中找出对客户没有价值的作业。

（3）利用5S法。由5S整理、整顿的角度找出浪费的事及物然后进行改善。

（4）利用5M1E法。就是针对生产过程中的人、机、物、法、环、测等要素的现状、布局、标准、精度等方面寻找可以改善的地方。要利用5W1H反复检讨，弄清楚问题发生的真正原因，要清楚地理解并抛弃固有的观念或过去的经验想法，把那些深藏的原因呈现出来。

4 围绕风电产品全优产业链核心思想的质量管理规划

总体来说是围绕一中心、两重点、三活动、四职责。即确保每件产品能够服役全生命周期的一个中心思想；信用等级评价项目、树标杆项目的两项重点任务；解决“常见病”、检查“回头看”、预防“早落实”的3种常态化活动；做到明确活动、落实职责、配备资源、协调实施的4条质量职责。

制度是一切管理的根本，遵守规则才能实现目的，以身作则，强化制度影响力，培养部门员工的规则意识，树立纪律约束行为，引导、激发和鼓励，培养员工参与感和使命感；建立学习型组织，使部门员工熟悉和掌握产品相关标准、规范，强化执行力；优化班组机构，拉动前后道工序协同配合，动态插补，不断强化流程和实效管理。

完善部门标准化工作，夯实质量保证基础工作，要做好事后回顾，不放过任何问题，多问几个“为什么”，在总结的基础上改进，记录纠正预防措施的方案和验证结果，运用质量分析工具查找问题、记录数据、沟通完善，努力取得并保持顾客对其产品质量信任的能力，确保公司产品和服务是持续一致合格；使用适宜的方法对数据和信息进行分析和评价，把质量状况更好地向管理者和有关各方沟通，促进资源的高效利用，尽可能提升其绩效，减少非增值质量活动。

在全优产业链建设项目中，产品制造的特殊过程确认及可靠性验证是最为关键的环节，做好这些工作，是提供客户信用等级评价的有利保障。完成这些工作，首先要了解客户方的期望，结合相关质量标准、技术规范等文件，编制相应的操作指导书、检验指导书、检验记录文件，以及为达成此项任务需要配置的检测设备等。

5 结束语

要想为顾客提供满意优质的产品，实现产品全生命周期，除了体系质量的标准执行之外，运用现场管理的科学思想、方法和手段对生产现场各生产要素，对其进行合理的控制，使其处于有效的运作状态，实现精益生产，以精益生产方式实现企业的质量取胜发展目标。有些统计工具需要较为扎实的统计学基础，学习起来有一定难度，同时收集大量的数据也要花费较高的成本。一些简单实用的精益分析工具有时非常有效，融合精益工具，进行过程的深入分析，将会产生“1+1>2”的效果。

卓越绩效作为一种时尚而又实用的持续改进方法，是企业保持竞争力的重要手段，科学地推行必将给企业带来提高产品质量、降低成本、增强顾客满意度经营绩效。