建筑工程混凝土裂缝原因及有效预防思考

2018-03-28魏威

四川水泥 2018年7期

关键词：水化保温水泥

魏威

(永太建设集团有限公司)

1 建筑工程混凝土裂缝原因分析

1.1 混凝土裂缝在施工材料方面的原因

在混凝土材料方面，我们需要通过作为胶凝材料的水泥使混凝土更加稳固，而水泥在凝固期间会出现变形，因此，当水泥量增加时，混凝土必定会出现更严重的变形。通常来讲，这类混凝土强度大，收缩性十分明显，更易产生裂缝。

1.2 混凝土裂缝在施工管理方面的原因

施工中，在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝前就上荷载，造成混凝土的弹塑性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯压，拉应力，导致混凝土产生内伤或断裂，进而产生裂缝。

1.3 混凝土裂缝在施工养护方面的原因

养护过程操作不善、遗留安全隐患时，混凝土可能会出现开裂现象，非正常养护对其胶结性也会带来影响，同时会导致水分快速蒸发，因而会导致混凝土过早产生收缩，极大降低其强度，难以实现设计预期的荷载能力，进而产生开裂。

2 建筑工程混凝土裂缝有效预防措施

2.1 混凝土配合比设计

（1）根据工程要求，采用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥材料。

（2）粗骨料采用0.005m～0.04m连续级配石子，含泥量不超过1%，从细骨料中选用中粗砂原料，含泥量不超过3%，以此为前提制作混凝土，可避免水分过度流失，减少水泥需求量，有效控制低水化热状态等。

（3）合理选用磨细Ⅱ级减水剂、粉煤灰等，不断改善混凝土粘塑性、坍落度，以符合泵用标准为根本，能够大幅节省水泥用量，控制水化热状态。

（4）明确配合比，全面提升与搅拌站协作效能。

2.2 混凝土的运输

若混凝土搅拌运输是基本交通用具，那么运输过程中必须设置维护配件，未装料时必须考虑罐中积水需求，实际运输期间，搅拌罐应当达到3转/min～6转/min，借此提高物料质量。

2.3 混凝土浇筑与振捣

面对炎热环境时，应当进行降温防晒处理，除此之外，还能向供货商传达需求，使其通过遮盖、洒水等措施控制原料温度，如此一来，各种物料将更加适应作业需求，大部分情况中，物料温度不可超过30℃。浇筑作业结束时，必须进行保温处理，当情况允许时，应当根据不同时间段环境温度灵活施工，避免环境温度带来恶劣影响。

混凝土浇筑时，一般会从低处开始沿长边方向完成一端至另一段浇筑作业。应当选择斜面分层模式来处理，确保每一层厚度均是0.5m，同时利用混凝土泵从低端朝另一端平行施工。在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，防止冷缝形成，全面提高浇筑质量。

通过振动棒搅拌混凝土时，应当做到上、下均匀操作，也就是迅速插入、匀速拔出，经过合理设计，明确插入区间，一般有两种插点方式，即并列式或交错式，根据实际情况灵活选用，确保所有插点间距处于0.3m～0.4m间，下层混凝土呈初凝状态时，插入区间大约是0.05m～0.1m，按照相应顺序进行振捣，防止产生遗漏问题。所有振点振捣时间是30s（不间歇），待混凝土表面水分下沉变慢，且未产生气泡等迹象后，作业结束。

进入混凝土表层施工阶段，必须及时进行二次抹压作业。采用机械式作业或木抹子作业，从而实现表面抹平；表面尚未初凝时需要进行1次操作，一般选择塑料薄膜临时覆盖。对于特殊工程而言，当混凝土终凝尚未结束时，应当提前1h～2h进行高频率抹平作业，接着采用塑料薄膜来处理。

结合实际情况不难发现，必须完成物料运输合理调度。按照浇筑、振捣整体需求量，合理配比使用泵设备，借此实现均衡施工，同一时间完成三项作业。为提高混凝土振捣密实度，所有混凝土出料口需要设置四个振捣棒（一个属于备用）。第一阶段需要把它放于出料位置，从而形成自然流淌坡度状态；第二阶段处理成坡脚状态，由混凝土下部进行相关作业；第三阶段放于斜面中间部位，可以使所有点达到技术指标要求。

混凝土利用斜面实现分层下料以及分批振捣，明确分段定点，统一坡度，并采用薄层浇筑渐进方式来施工，只需一次便可实现整体作业，如此一来，将有效避免冷缝情况，维护最终工作质量，避免产生不必要的费用与损失。

2.4 混凝土的养护

（1）通过专设措施完成保温养护，不仅如此，还要做好有效记录，方便后期直接利用；

（2）保温养护作业期间，对于混凝土浇筑体内外温差、降温速率，必须进行相应分析，全面提高质量；

（3）保温养护作业期间，为保证养护效果，整个过程应当超过14天。拆除保温覆盖面时，必须进行相关分析与探讨，如果混凝土表面、环境温度之差未超过20℃，那么能够开展这项作业，否则需要制定合理有效的解决方案，确保条件与之符合后才能拆除。

（4）保温养护作业期间，应当选择常用养护剂进行处理，条件允许时，可以提前做好检验分析，进而提高混凝土表层湿润度。

（5）针对混凝土进行保温养护时，应当选择自动采集设备来处理，同时必须在线监测混凝土内外温差以及降温速率，当无法满足技术规范时，应当立即制定更合理保温措施，尽可能提升效果。

（6）为混凝土表层涂抹薄膜养生液，如YH-9，既能维持所需水分，又能进行养护作业。与此同时，把养生液喷于表层，使其凝结为防水隔离层，一方面能够维持必要水分，另一方面能够提高水化操作效能。

2.5 混凝土水化热温升、温降监测

（1）贯彻落实监管规定：为消除相应问题，确保各项参数满足作业要求，应当根据混凝土建设规定安装信息化温测设备，全面保障混凝土工程质量。连续浇筑14天内，监测间隔时间为1h，超过14天后，每日应当监测6～8次，所有运作频率应当超过2次。

（2）测温阶段的要求

1）当浇筑、振捣作业结束时，必须以1h为间隔开展测温作业，连续1周，1周后，必须以3h为间隔开展测温作业。符合相应标准后，可结束后续运作。2）在相关操作期间，同样能够实现相关运作价值。3）如果混凝土中央温差大于22℃，能够给管理员发布相应警示，若温差大于25℃，必须另行采用更合理操作方式。4）测温作业结束后，应当具备责任意识，认真完成相应记录。5）非本环节人员禁止入内，避免出现误操作。

（3）温控措施

混凝土温度监测过程同时应做好温控措施，可考虑采用塑料薄膜或毛毡覆盖。常规塑料厚度往往采用0.14mm，毛毡通常选用3层。