抽油机的维护与保养

2018-03-28刘建鹏

设备管理与维修 2018年2期

赵晨，李芳，刘建鹏

（1.渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司，天津 300280；2.中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，天津 300457）

0 引言

抽油机作为影响石油开采效率的重要因素，必须要确定其运行原理，对常见的故障进行分析，明确其发生原因，然后从专业角度出发，提出有针对性的应对策略，以求设备可以维持在最佳运行状态。抽油机需要长时间维持在运行状态，如果其中任何一个构件出现故障，均会对最终开采效率产生干扰，情况严重的甚至会出现安全事故，必须要提高对此方面的重视。

1 抽油机运行特点分析

抽油机在石油开采中起到了至关重要的作用，对整个作业效率有着非常关键的影响。对抽油机进行加压处理，完成石油开采，可以根据其内部结构和性能分为游梁式与非游梁式两种类型；根据控制系统差异性则可以将其分为电力控制式与机械式两种。受结构特性决定，抽机油运行原理复杂度比较高，利用电力来带动电动机旋转，通过抽油泵运行来完成石油的抽取。为满足社会发展对石油总量的需求，近年来我国石油开采行业发展迅速，但是从整体上来看，大部分油井依然是选择应用传统抽油机开采的方式，设备自身性能如何在根本上决定着开采效率，再加上操作技术水平不稳定性，将会造成机械开采过程中损失较多机械能量，无法充分发挥出设备所具有的功能性，需要花费的成本更高[1]。基于作业效率与成本投入需求，需要对抽油机进行性能维护，采取科学措施，促使抽油机可以维持在最佳运行状态，实现高效开采生产。

2 抽油机运行常见问题

2.1 安装不规范

抽机油需要长时间维持在运行状态，受外界因素影响较大，很容易出现运行故障，然后直接反映到石油开采进度与效率上，导致前期投入成本增加，降低生产综合效益。尤其是现在油井数量不断增多，存在部分油井抽油机安装时作业不规范，无法按照设定标准运行。例如型号为CYJ8-3-37 HF的抽油机，实际采油中因安装技术人员质量意识较低，未严格按照专业标准对相关参数数据进行科学合理推测与计算，在设备进入到运行阶段后，抽油机横向与纵向之间作用力过大，而出现问题，例如设备结构与炉头部分产生裂缝[2]。尤其是很多抽油机运行操作不规范，出现倾斜运行或者高负荷运转的情况，造成设备出现裂缝，不仅会降低石油开采效率，同时还存在较大的安全隐患，必须要提高此方面重视，从根本上来消除安装隐患的存在。

2.2 管理不严格

抽油机为石油开采作业开展的关键，必须要保证其可以维持在最佳运行状态。诸如CYJ10-4.2-53 HF抽油机设备游梁安装存在倾斜问题，造成机械设备整体结构受力失衡，尤其是维持长时间的高负荷运转状态，加速设备部件的磨损，出现损坏的可能性增加。再加上很多企业将重点放在提高开采效率上，忽视了日常检修与维护，设备部件磨损加剧，产生部件损坏的可能性增大，很容易造成曲柄销子损坏，影响设备正常使用[3]。

2.3 操作不专业

基于设备结构性能，抽油机内部结构复杂度比较高，想要维持在高效运行的状态，必须要严格按照专业规范和标准来进行操作。但是现在很多企业放松了对是设备操作人员的要求，其技能水平较低，部分缺乏现场实践经验，再加上对设备结构特点了解不明确，导致在实际开采中，一旦遇到问题无法采取有效应急措施，往往会因为应对不及时，而产生更严重的问题。例如减速箱在抽油机运行过程中产生过大噪音，主要原因为串动、齿轮错位等，造成减速箱故障。

3 抽油机运行管理方案

3.1 设备管理原则

对抽油机进行运行管理，需要明确管理工作的核心原则，即在设备整个生命周期内实现最大化效益，制定完善可行的管理方案，并对设备运行状态进行科学追踪，及时发现并消除存在的问题隐患。并且不断总结原因，对设备管理措施进行更新，争取以最新、高效的方法实现设备的可靠管理，使其可以满足实际开采需求。总结以往经验，对常见的设备运行问题进行分析，然后根据不同问题原因，提前采取措施进行预防，最大程度上来降低抽油机发生问题的概率，减少各项成本投入，提高企业所得经济利益。对抽油机设备进行定期维护，可减少大型故障的发生，减少次放慢修理费用。现在抽油机润滑管理水平不断提高，在减少运行故障的同时，减少维修费用。一般可通过例保、一级、二级保养方法，来将抽油机维持在一个最佳状态，减少开采过程中应急事故的发生，实现抽油机效益的最大化。

3.2 设备精细管理

为减少抽油机各类运行故障的发生，应对以往工作理念进行调整，明确设备维护管理的重要性，确定以维护为主、修理为辅的整套工作程序，严禁出现轻视管理、忽视保养的情况，对以往过分注重设备使用的思想进行改变[4]。应建立健全相应工作流程与工作技术，将各项管理措施落实到实处，充分发挥各项规定具有的作用，减少设备维护工作开展的盲目性与不可预见性。

3.3 设备跟踪管理

对设备运行状态以及检修成果进行跟踪，是提高抽油机运行综合效果的关键措施，必须要提高此方面的重视，并采取措施将其应用到实际工作中。应安排具有一定经验的人员来负责设备维护管理工作，并熟练应用宏观控制手段，全面掌握并控制抽油机运行状态信息。通过对不同阶段设备运行信息进行分析，来判断是否存在运行问题，然后对此阶段对应维护管理方案进行调整，确保每项措施的落实。对于重点油井还需要建立健全跟踪管理制度，包括机型偏小井、超负荷井应列为重点跟踪对象，向其投入更多人力、物力和精力，保证可以获得最大的经济效益。

4 抽油机运行维护与保养

4.1 设备日常维护

针对抽油机设备维护问题进行分析，首先需要将日常检修与维护工作将落到实处，根据设备运行原理和相关运行资料，对设备工作状态有一个大体了解，并总结以往生产经验，对可能出现的问题进行科学预测，分析问题发生可能带来的影响。然后将分析得到的资料下发给相关部门，促使各部门均可以对抽油机有一个全面综合的了解，对抽油机运行过程有一个较高的认知，以求能够及时发现并解决存在的问题[5]。确定设备维护保养开展存在的困难，例如夏季抽油机内部工作温度比较高，冬季设备内外温差较大，运行故障出现的概率增大。因此在针对冬夏两季的维护工作时，可以敲打设备内部零件，检查确定各零件之间连接是否紧密，对出现松脱情况的螺栓进行更换，避免在后期出现安全事故。另外，还要对电气设备进行防潮处理，将绝缘保养落实到底。

4.2 安装故障维护

对抽油机安装程序进行优化，严格按照专业流程完成每个零件的安装，做好现场检查工作，避免出现零部件漏装的情况。并且在完成所有安装作业后，需要对应相关参数进行检查，确保各项参数均可达到实际安装的要求，对不符合的部分进行调整[6]。例如CYJ12-4.8-73 HB抽油机需要检查驴头双顶丝，确定其稳定性达标；并对游梁做好保养，避免曲柄损坏。需要定期向曲柄涂抹润滑油，促使其渗入到曲柄销内，提高资源的利用率。并且每隔20d左右还需要向抽油机设备添加润滑脂，做好充足的润滑，减小零件的磨损。

4.3 减速箱串动维护

基于对称原则来对减速箱齿轮进行安装保养，设备运行时，齿轮之间的作用力将会相互抵消。并且减速箱应该满足浮动式平衡原理要求，对轴承进行校准处理，即便是运行时轴承间存在偏差，很多情况下设备也可以完成自动校准。抽机油长时间高负荷运行，老化速度比较快，面对此种情况务必要将定期保养落实到位，做好润滑油检查，及时更换变质的润滑油，做好防水防潮处理，以免雨水渗入其中，保证润滑油质量可以满足设备运行要求。

4.4 完善制度管理

在将各项管理维护措施落到实处以外，还需要在企业内进行相关培训工作，提高企业管理以及操作人员的设备管理意识，提高其对设备运行质量的重视，能够密切关注抽油机维护管理工作的开展。对于多发、常见故障以及维护方法，可以将其装订成卷，提供给员工参阅，便于在问题发生后第一时间采取措施应对，将故障影响控制在最小范围内。