论注塑设备液压系统的修理及维护

任艳平

运城工学院 山西 运城 044000

液压控制系统即为注塑机的重要构成部分，液压系统的故障80%以上都是由系统油液的污染所造成。这也说明了液压油的清洁度，在液压系统正常工作中具有一定的意义。

1.选用液压油的基本原则

HO粘度偏低会直接影响到HPS的控制与调节。因为不同地区所季节变化与启动前后系统温度变化大相径庭，所以这些因素都会直接影响到HO的粘度系数，因此要求选用不会因温度的变化而产生变形的HO。而塑料注射成型机泵是对HO粘度变化相对敏感的ET（元件），因此要择取相适应的HO粘度。通常，塑料注射成型机的工作温度较高，且具有一定的压力，所以要尽可能择取粘度稍高的HO。

选用润滑性能优异的HO。目前，HPS与ET的发展方向侧重于功率大、体积小、质量轻，其目的是为了深化HPS的效率。不过在上述条件下，油泵、马达、控制阀与油缸等中心滑动区域，基本都会处于边界润滑状态之中。边界润滑通常是因为负荷较大或是由于润滑油膜变薄所造成。所以，为从根本避免磨损、磨蚀，因此要尽可能择取润滑性优异的HO。

选用具有强抗氧化性的HO。HPS在运行状态下，HO回合空气进行反应，在空气中氧气的作用下，HO会出现氧化、变质等现象，尤其在高温、高压环境中，HO氧化速率呈几何形递增，氧化的结果通常会体现出HO颜色加重，粘度出现改变并产生一定量的沉淀物。酸值提高会加速HPS被腐蚀的速率，而氧化生成的粘稠状液态物质其具有较高的分子量，且溶解性较差。而悬浮的高分子沉淀物，有几率渗透到HPS的各区域，进而造成过滤器堵塞，油泵等液压ET受到影响，从根本导致塑料注射成型机工作效率降低。所以，要尽可能选用具有较强抗氧化性的HO。

2.液压油污染及控制

2.1.污染的危害

污染是即为HPS内的油液被有损于系统寿命污物所玷污的情况。较为多见的污染形式包括油液自污染，油箱、油管、ET的残留污染，大多源于附近的环境、空气以及维修装拆ET的侵入污染。有近九十个百分点的叶片泵失效都是因为油液不清洁所致。

2.2.污染的控制

择取相适应的滤油器（下述均以OLF予以表述）即为控制污染的有效举措。OLF的作用即为滤过混于HO内的杂质，使HPS在工作环节完成杂质过滤，进而确保HO的清洁。OLF要依附于HPS的技术标准，根据过滤精度、通流性、压力以及油液粘度等条件选用相适应的型号，同时要阶段性的检查及清理。

避免外界污染物的渗透。在运输与保管时，要把各类型号的HO予以分别储存，在此基础上通过密封盖予以密封，同时要进行日期记录。在存放过程中要尽可能选择干燥通风的阴凉区域，防止阳光直接照射而造成HO氧化变质。

最大限度调控HPS工作状态下的HO温度。HO的工作温度偏高会直接影响到HPS，油温过高不但会直接改变油液的粘性，同时还会造成常温下稳定的油液发生变性的问题，变性后的油液会具有较强的腐蚀性。通常HPS的运行温度不应超过六十五摄氏度。塑料注射成型机HPS工作时会产生大量热量，导致油温上升，油液粘度下降泄漏增加，其后果是运动速度不稳定，同时造成热膨胀系数不同的运动件之间间隙改变，机件卡死;另外，高温加速油的氧化变质因此。一般塑料注射成型机都配有列管式油冷却器，以便对回油进行冷却。

阶段性检查并换置HO。要阶段性的对系统内的油液予以抽样检查，在此基础上检测其污染性有无达标。若没有达标，那么就要第一时间予以换置。

3.第一时间处理漏油问题

HPS的泄漏，尤其是高压油的泄漏，会从根本影响到塑料注射成型机的正常运行，可直接造成合模偏差、注射压力偏弱等问题。尤其要注意的，HPS内的单向阀需阶段性进行拆检，由于单向阀启闭相对频繁，在高压冲击下，阀芯和阀体相互撞击，非常容易损坏密封面。

综上所述，边界润滑通常是因为负荷较大或是由于润滑油膜变薄所造成。所以，为从根本避免磨损、磨蚀，因此要尽可能择取润滑性优异的 HO。HO粘度偏低会直接影响到HPS的控制与调节。选用润滑性能优异的HO。目前，HPS与ET的发展方向侧重于功率大、体积小、质量轻，其目的是为了深化HPS的效率。因为塑料注射成型机HPS故障通常没有机械故障直观，所以这会使维修存在一定的难度，不过只要坚持日常维护，即可从根本防止各种故障的发生，进而达到事半功倍的效果。