筏板基础大体积混凝土施工与质量控制研究

李 强

(临汾市建筑工程质量监督站，山西 临汾 041000)

1 筏板基础大体积混凝土施工难点

筏板基础一般适用于钢筋混凝土剪力墙结构的高层建筑基础施工，其结构相对复杂，施工难度大。筏板基础一般采用双层钢筋网结构，配置钢筋较多，钢筋的密集率很高。施工中钢筋施工工程量大，需要对大量钢筋进行绑扎施工，施工工艺复杂。通过对筏板基础大体积混凝土的施工工艺进行分析，其施工难点主要可概括为以下几点：

1)筏板基础底板钢筋密集，一般分为上下两层钢筋网，施工中需要对上层钢筋网片进行支撑固定，以保证钢筋的稳固和混凝土施工；2)筏板基础大体积混凝土浇筑需分层浇筑，施工中应做好分层控制，控制混凝土配合比，在满足混凝土施工性能的基础上预防裂缝的产生；3)筏板基础大体积混凝土浇筑过程中，应做好施工现场施工组织，做好施工机械的调配，混凝土的运输和现场施工工序的协调，做好施工现场的工作部署，并进行严格的施工质量控制；4)混凝土开裂预防养护是筏板基础大体积混凝土的另一个施工难点，必须采取有效的裂缝预防养护，将混凝土的温度裂缝控制在规范要求的范围内。

2 施工前的质量控制

2.1 施工组织管理

根据施工现场的施工需要，进行施工组织设计，制定专项施工方案，协调施工人员、施工机械设备、原材料的供应，保证施工现场的顺利进行。

2.2 人员与机械设备

对施工现场的技术人员和管理人员进行技术培训，自上而下进行施工技术交底和安全技术交底。现场施工人员必须持证上岗，应该尽量选用具有施工经验的施工技术人员参与施工。

2.3 原材料质量控制

筏板基础大体积混凝土施工需要使用大量的碎石和水泥等原材料，必须严格按照规范要求进行抽检，不合格的原材料不得使用。大体积混凝土应优先选用弹性模量较高的骨料，以提高其抗压强度。水泥尽可能选用低水化热的矿渣水泥，为了防止混凝土开裂，可掺入一定量的膨胀剂。水化热高的水泥会在水泥养护过程中使混凝土产生开裂,必须根据试验确定水泥的种类和数量。必须严格进行混凝土配合比设计，经过多次试拌确定设计配合比，并结合现场原材料的含水率确定生产配合比。施工过程中如原材料发生较大变化时，应对生产配合比进行及时调整，以保证混凝土的拌和质量。

3 施工过程中的质量控制

3.1 混凝土生产过程中的质量控制

大体积混凝土生产应根据筏板基础浇筑量大小，提前准备各类原材料的数量，并保证混凝土生产供应的稳定性。混凝土生产设备必须进行标定，保证混凝土生产质量。并对生产设备进行检修，对发现的故障进行维修，防止在生产过程中出现设备故障影响混凝土质量。混凝土生产过程中，应对骨料的含水率进行测定，一般每一工作班不少于1次，如遇雨天施工应适当增加检测次数，并根据骨料含水率的检查结果调整骨料的用量和用水量。

采用商品混凝土时，混凝土必须有出厂合格证，并提高原材料检测报告和混凝土配合比设计报告。混凝土公司必须能够提供足够的混凝土，以保证施工现场筏板基础的正常施工。并根据施工现场的混凝土施工进度和交通状况，确定混凝土的产量和运输路线，以保证混凝土浇筑施工的连续性。

3.2 混凝土运输过程中的质量控制

混凝土运输应根据施工现场与搅拌站的距离、摊铺设备的摊铺速度、生产设备的生产能力等确定水泥混凝土运输车辆的数量。为了防止混凝土离析，混凝土运输应选用混凝土搅拌运输车。混凝土运输过程中，应尽量减少颠簸，防止混凝土离析。水泥混凝土运输时间不宜过长，不得超过水泥终凝时间，否则应将混凝土倒掉，不得使用。混凝土运输过程中，不得加水，使混凝土的生产配合比发生变化。

3.3 混凝土浇筑过程中的质量控制

混凝土浇筑施工前，必须对混凝土的温度和坍落度进行检查，以保证其使用性能。水泥混凝土坍落度应控制在240 mm～260 mm之间，温度不得超过30 ℃。如混凝土的坍落度过大，容易堵管，坍落度过小，会降低混凝土泵送的速度。检查混凝土是否存在离析、泌水现象，必须保证混凝土的工作性能符合要求。另外，混凝土浇筑过程中应对混凝土取样做强度试验，养护后检测其抗压强度。

大体积混凝土施工一般采取整体分层或推移式连续浇筑施工，并做好质量控制。混凝土施工过程中，必须有施工技术人员和监理人员旁站，并做好旁站记录。混凝土振捣一般采用振动棒，振捣棒要快插慢拔，掌握好振距，不能漏振、欠振和过振。混凝土振捣应排出混凝土内部多余的水分和空气，以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为准。为了防止混凝土面层出现表面裂缝，应对面层表面进行2次以上搓压。搓压施工后应立即覆盖塑料薄膜，以保水保湿并开始进行混凝土养护。

3.4 混凝土养护质量控制

大体积混凝土养护关系到混凝土强度的增长和混凝土缺陷的产生，必须正确选择养护方法。混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜，洒水保湿，严格控制养护温度。根据规范要求，及时进行混凝土保温养护，并采用蓄水养护。养生期间应保证恒温恒湿，并保证蓄水养护时间不少于14 d。对于不能连续覆盖的墙、柱插筋部位等养护薄弱部位，应采用麻袋片等进行覆盖，防止出现“冷桥”现象。

3.5 混凝土施工质量检查

3.5.1跟踪检查质量控制

在施工过程中，应随时检查混凝土质量，观察其表面是否存在离析和泌水现象。观察混凝土的基本状况，根据混凝土的供应情况适当调整施工工序，以保证施工现场混凝土的施工质量。施工中严格控制温度，当温度变化时，及时处理混凝土施工过程中出现的质量问题。

3.5.2试件控制

在施工现场抽取一定量的混凝土制作试件，将试件放置在标准养生室内进行养生，并抽取3组试件放置在施工现场，作为同条件养生试件。

3.5.3浇筑质量控制

混凝土浇筑过程中应该进行严格的振捣，对振捣间距、振捣时间进行严格的控制，保证振捣质量。浇筑过程中应派专人对混凝土模板进行检查，有模板移动，支撑变形移位的情况，应及时进行加固。

3.5.4资料管理

在筏板基础大体积混凝土施工过程中，必须严格进行旁站管理，并做好旁站记录。混凝土浇筑施工过程中，应对验收记录、评定表格等建档保留，并做好验收签字工作。

4 结语

筏板基础大体积混凝土施工难度大，必须在施工过程中进行严格的施工质量控制。施工前应对筏板基础的施工难度进行分析，在施工中有针对性的采取措施进行解决。在筏板基础大体积混凝土的施工准备、混凝土生产、运输、浇筑和养护的全过程中进行质量控制，可有效提高施工质量，提高工程项目的经济效益。

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