瓮福集团： 获得省长质量奖的背后

文_杨志

从省长提名奖到获得第二届省长质量奖，瓮福集团只花了两年时间，这是瓮福集团转型升级、高质量发展的新跨越。

8月8日，以“引领高质量·推动新跨越”为主题的2018年贵州质量发展大会召开，瓮福（集团）有限责任公司（以下简称瓮福集团）等3家公司荣获第二届贵州省“省长质量奖”。

从省长提名奖到获得第二届省长质量奖，瓮福集团只花了两年时间，这是瓮福集团转型升级、高质量发展的新跨越。

提前管控 源头抓起

“问渠哪得清如许？为有源头活水来。”瓮福集团作为国有大一型企业，全面质量管理的“活水”从何而来？

自获得贵州省第一届省长质量提名奖后，瓮福集团励精图治，强化质量管理，一系列“铁腕提质”举措落地生根。

在安全环保方面，形成“横到边、纵到底”的安全管理体系，连续三年无重大安全事故和重大环保事故发生，做到了设备安全、人身安全、环保安全、技术安全、生产安全、管理安全。对此，集团公司安全环保部经理何庭云深有感触地说：“安全出质量、安全出效益、安全降成本，企业有希望。”

工艺流程 严格把关

瓮福集团是矿、肥紧密结合的企业，从矿山开采出来的磷矿石，要经过配矿送选、破碎磨浮、排出有害杂质、变成磷精矿浆，再经过长达50公里的管道输送到肥厂（化工公司）生产肥料，每一道工序都不能出质量问题。

为此，瓮福集团各级质量管理部门强化质量指标管理，完善质量考核体系，层层落实质量责任制，形成了“每道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”的全面质量管理格局。

“以湿法磷酸净化（PPA）为例，就可窥见瓮福质量管理的全貌。”瓮福集团化工公司质量管理部经理助理张晓纤介绍了PPA生产工艺过程控制的六项措施。

采用信息化监控系统。使系统通过自动控制，信号源通过现场DCS集成监控，DCS数据源进入和浙江大学共同研发的MES数据处理系统，便于管理人员远程监控。

针对生产过程中产生的杂质进行分段处理。在预处理工序完成脱F、脱As处理；在净化工序采取萃取技术完成对杂质分离，通过脱色塔进行脱色；在后处理工序对产品进行精脱氟处理。同时通过技改，确保下游工序的产品指标合格。

净化后杂质酸的处理用于磷铵产品满足国内外市场。通过萃取后金属杂质随萃余酸进入肥料生产线，萃余酸用于生产晶体一铵水溶肥、粒状磷铵等产品满足国内外不同客户需求。

二是调解组织方面的问题。虽然，从机构建制和人员配置方面看，我国各级调解组织机构设置是很健全的，人员配置是比较充足的。但是，从专业素质和调解能力来看，还存在许多问题。“一站式”司法确认机制的运行，要求人民调解员完全按照诉讼程序的标准开展调解活动，按照诉讼案件的标准制作调解笔录、收集各类资料和证据，按照法律规定的标准起草调解协议，对于法律专业素养不足的人民调解员来说，还是有很大难度的。这就需要主管部门在人员配备、素质培养等方面花大力气。

组建专门实验室对过程控制、产品样24小时监测。针对净化磷酸装置监测点多、频率高、产品杂质检测为ppm级等特点，识别关键质量控制点，根据各环节对产品质量的影响程度分级进行指标监控管理。

严格执行不合格产品禁止出厂管理规定，对桶装产品增加壁厚检测项目。为防止小桶装产品运输过程中发生滴漏、泄漏等事故，对小桶产品在灌装后进行24小时以上倒置试验，检测合格后才允许装车出厂。

瓮福集团各级质量管理部门强化质量指标管理，形成“每道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”的全面质量管理格局。图为工程技术人员现场对产品进行质量检测。（瓮福集团党委宣传部供图）

通过第三方体系管理促进净化磷酸食品添加产品质量持续改善。目前已通过ISO9001、BRC、HACCP等体系认证，定期送产品到第三方进行质量检测，结果全部合格。

从公司决策层到每一个员工，瓮福集团对产品质量都十分重视，“铁腕提质”效果明显。根据省州市三级质量监督部门抽查结果，瓮福集团的产品质量均100%合格。

技术创新 产品畅销

质量是企业的生命，技术是质量的保障。瓮福集团的PPA产品为何常盛不衰？集团高级工程师、PPA技术带头人、瓮福化工公司经理李红林道出原因。

湿法磷酸净化技术是当今世界磷化工行业的先进技术，在本世纪初，该技术属于西方国家保密的高新技术，在我国还处于研发阶段。

为加快产品结构调整，培育新的经济增长点，瓮福集团用自主研发的湿法磷酸净化中试成果与国外先进的净化技术嫁接，开始湿法磷酸净化的产业化探索。

2004年，瓮福集团与以色列某公司进行多次商务洽谈，几经周折，签订了磷酸净化项目的引进技术合同。

2005年，世界最大、中国第一套大型湿法磷酸净化装置，年产10万吨项目在瓮福集团开工建设。

建设实施过程中，瓮福集团自力更生、攻坚克难，组织了一支年轻队伍进行技术攻关，通过消化、吸收、再创新，终于在2007年初，成功生产出食品级磷酸，并于同年3月通过了72小时性能考核，顺利实现装置达标达产。

如今，经过10多年的努力，瓮福集团的磷酸净化技术已成为国际领先技术，在贵州福泉、四川达州、福建上杭建成三大生产基地，产能达到100万吨，成为行走在世界磷化工巅峰的引领者。

在瓮福集团产业研究院，院长刘松林回忆道，当年瓮福同时引进了世界先进的两大技术，一个是磷酸净化技术，一个是无水氟化氢（AHF）技术。

2004年8月，在北京举行的中国磷肥行业高峰论坛学术交流会上，瑞士Buss公司作的技术交流引起了瓮福集团主要领导的关注。2005年12月21日，集团公司与瑞士Buss公司签订了技术引进合同。

经过三年的努力，从引进、消化、吸收到再创新，瓮福集团于2008年生产出无水氟化氢合格产品。

通过持续不断的技术创新，瓮福集团的产品合格率稳定上升，市场占有率不断提升，优等品的HF含量由99.7%上升至99.98%。PPA国内市场占有率50%以上，国际市场占中国出口总量的16%，远销全球近50个国家。

服务到位 客户满意

产品好、质量好，最终要归结于市场与客户的需求及公司售后服务的质量。在瓮福集团的农资公司、营销公司、国贸公司，笔者获悉：

新西兰市场需要加硼二铵，瓮福集团积极响应，生产定制化产品投放新西兰市场，据BALLANCE农技服务专家反馈，施用了瓮福生产的加硼二铵后，作物产量大大增加，得到客户一致好评。

瓮福集团销售人员2016年春季在国内开展市场调研时，有部分区域经销商和重点种植大户提出，希望磷酸二铵产品中添加钾元素。得知这一提议后，瓮福集团积极满足客户要求，进行配方调整，使客户对瓮福产品的满意度极大提高。

瓮福集团国贸公司业务人员10多年来一直保持和泰国BIRLA公司采购人员的密切联系，每年进行定期的拜访及面对面交流，充分了解客户的需求并及时向客户介绍新产品和新的发展方向，使瓮福的出口产品一直在东南亚保有稳定的市场。

以技术作支撑、安全为前提，质量占领市场、服务赢得客户，瓮福集团的品牌形象不断提升，成为中国磷化工行业的旗舰，在全球化的经济大潮中扬帆远航、劈波斩浪，驶向世界磷化工先锋企业的彼岸。