平压平模切机动平台传动系统的分析研究

乔光红

摘 要：我国不断发展的包装产业和快递行业为模切机的发展带来了较大的市场潜力。为了不断提升模切机型的工作效率，降低企业的成本投资，需要不断使其朝着联线生产和印刷方向发展。然而，现阶段印刷机的平均工作效率在每小时13000张，平压平模切机的平均工作效率为每小时6000张左右，这样的工作效率在较大程度上影响了联线生产的发展。随着模切机的发展，需要全面提升模切速度。本文主要探讨分析平压平模切机动平台传动系统，在此基础上论述了传动系统的发展。

关键词：传动系统；动平台；联线生产

中图分类号：TB482 文献标志码：A

在纸品包装行业以及纸盒制作等方面需要应用到模切机。在实际应用期间存在较多不同适用材料，例如手机垫胶、双面胶以及不干胶等。随着不断发展的包装行业和快递行业，在纸盒工艺制作当中模切机已经成为专用设备，在未来的发展中具有较大的市场潜力。为了促进模切机型的发展，需要将其发展方向不断朝向印刷和模切联线生产。因此在实际应用中需要全面分析研究模切机的主切结构。

1 模切机动平台传动系统

在模切机中主切结构是其最关键的部件。模切机的运行原理在于电动机驱动利用皮带将动力传递给飞轮，之后利用蜗杆将动力传递给蜗轮，之后再利用曲柄双肘杆机构传递给动平台，在完成动力传递之后，动平台就可以进行上下运动，并且有效结合静平台共同完成模切工作，模切机动平台传动系统的运动传递过程如图1所示。

2 介绍几种动平台传动系统

2.1 曲柄双肘杆机构驱动

现阶段，市场上大量存在的平压平模切机的动平台传动系统的驱动方式都是通过曲柄双肘杆机构来实现的，如图2所示。

如图2所示，在减速机构上将动力源传向去曲肘，之后沿着曲周EF进行匀速转动，会使连杆CE和连杆DF摆动，进一步导致肘杆DH，BD，CG，AC摆动，并且导致脚绞连受到导向滑块的限制，在肘杆活动平台进行上下运动。在动力作用下提升活动平台，使纸板到达模切位置，在合压上下平台时将会导致纸板受到挤压，这样就完成模切。模切压痕主要是通过压痕线和模切刀形成模版，并且借助于压力将印刷品制成各种形状。

现阶段，市场站存在的大部分模切烫金设备都应用该种机构，随着科学技术的不断发展，该种机构技术逐渐成熟，然而由于运动特性限制，很难再提升工作效率。

2.2 气液增压装置驱动动平台

该种动平台能在较大程度上防止由于复杂结构的双肘杆机构带来的影响作用，便于日常维护和后期检修。气液增压装置驱动动平台的驱动机构主要是气液增压机构，这样能够数字化控制模切速度和模切压力。在控制保压时间的同时能够加强模切压痕的质量。该种驱动机构设备在实际运行当中具有较小的噪声，可以满足绿色环保生产理念。然而对气液增压运动方式如何进行精确控制，全面确保模切精度等方面没有进行深入研究，并且缺乏配套设计和研究清废部，间歇纸部和纸部，无法形成完整的模切系统。

2.3 共轭凸轮机构驱动动平台

该种动平台可以在较大程度上避免在高速情况下导致封闭机构的凸轮与动件接触产生脱离情况。如图3所示，该动平台主要是对比分析曲柄肘杆机构和共轭驱动机构，然而却缺乏验证不同强度下驱动动平台，因此在实际研究当中存在较大的理想化，没有经过实践进行验证。

现阶段，大多数企业在烫金机动平台传动系统当中应用凸轮机构运动，然而在实际应用期间，该种机构驱动动平台能够提升烫金机的保压时间，然而，由于其不具有共轭机构，因此，在实际工作期间需要严格控制运行速度，平均每小时在6000张左右。

2.4 三片凸轮互为共轭机构驱动动平台

连杆和曲柄传统模切机动平台驱动机构，使用共轭凸轮进行代替。并且将双肘杆机构上下肘杆连接滚子作为滚子摆件从动件，这样可以促使动平台进行上下运动。主凸轮能够促使主凸轮的动平台和从动件之间进行升程运动，机构与动凸轮之间能够建立封闭系统，全面确保主凸轮能够与肘杆滚子随时进行接触，这样就能够确保运动规律性，详情如图4所示。

如图4所示，电机驱动轴转动，将凸轮安装在轴上能够促使滚子摆动，并且借助于上下肘杆作用力，促使动平台进行运动。3片凸轮互为共轭机构可以在高速运行期间，凸轮机构与管子之间出现接触脱离情况，进一步导致运动失控。通常情况下，力锁合结构都是应用弹簧进行各项运动的，如果该种结构缺乏弹簧锁合外力提升机构载荷，这样将提升工作的可靠性和准确性，进一步提升精确度。因此，该种结构既可以满足运动规律，还能在较大程度上提升运动精度。全面改善机构受力情况，能够广泛应用在高速重载场合。在实际模切期间，模切机需要承受较大的压力，这就导致动平台驱动机构需要在有限驱动力矩下承担较大的模切压力，然而共轭出轮机构能够在高速重载下运行，所以，参片凸轮互为共轭机构驱动动平台能够作为平压平模切机动平台传动系统当中的动平台驱动机构，能够全面满足工艺要求。

现阶段，市场上存在的模切机都属于高精先进设备，并且模切机的发展方向逐渐朝着模切连线生产和印刷等方面，所以，当前需要相关专家分析研究和解决的主要问题在于如何提升模切速度。在2005年，瑞士某家企业推出了一款模切机，该模切机的驱动机构主要是共轭凸轮驱动机构，在实际工作当中，该款模切机的模切速度能够达到每小时12000张。在我国天津某企业生产的一款模切机，该模切机的驱动方式没有采用传统机构，而是全面使用一种新型的共轭凸轮机构驱动动平台作为模切机的主要動力，在实际工作当中，该款模切机的模切速度能够达到每小时8400张。然而该款模切机也存在较多的弊端，例如具有较大的噪声，存在严重的振动情况，并且在实际使用期间具有较低的稳定性等问题。通过对以上弊端的分析也能够看出，在改进和创新模切机动平台传动系统的结构之后，能够在较大程度上提升模切机的模切速度。但是，在实际使用期间还需要全面改进和创新清废部和间歇输纸部的相关机构。

结语

综上所述，本文主要是分析和研究了平压平模切机动平台传动系统，并且在此基础之上介绍了多种动平台传动系统，例如曲炳双肘杆机构驱动，气液增压装置驱动动平台，共轭凸轮机构驱动动平台以及3片凸轮互为共轭机构驱动动平台等，通过对以上动平台传动系统的分析，得出以下结论，为了提升模切机的模切速度，需要全面改进和创新模切机动平台传动系统结构。

参考文献

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