新生印染：拥抱变化 尊重品质 享受创新——访杭州新生印染有限公司总经理李国信、总经理助理陈忠平

文/本刊记者 李娟 董雅琪

“传统行业是最好的行业，过去有，现在和将来还将存在。只不过，传统行业不能用传统做法。很多事情，真正遇到困难的时候是改不动的，要在资金和资源相对充裕的时候早作打算。”这是三元控股集团杭州新生印染有限公司（以下简称“新生印染”）总经理李国信从业印染行业几十年悟出的道理。

因此，在这些年的发展历程中，李国信和他的新生印染乐于早早拥抱每一次变化，享受创新的过程——比如在印染行业环保重压来临之前解决了三废问题，加入ZDHC有害化学物质零排放计划、成为Bluesign®合作伙伴、与绍兴科泰斯CODETEX合作成立“精品验布”项目等。最终产生的效果，是业界对于新生印染布局长远的敬佩，以及自1996年成立以来，无数次它快人一步赢得市场先机，成为优质流行面料供应商。

三废处理，压力与动力提前转换

近年来环保力度之大、监管之严无须赘述，以浙江为例，浙江省环保厅每个季度都会在官网上公布对污水厂的水质测试结果，是否达标一目了然。当印染企业深陷环保困局之时，据新生印染总经理助理陈忠平介绍，公司早在3年前就摆脱了废水困扰，并在如何加大中水回用、提高资源利用率方面不断下功夫。而这其中，还有一段故事。

3年前，新生印染的污水是排放到所在地萧山区党湾镇国有污水厂统一处理的，但彼时这家污水厂的技术设备还达不到国家要求的污水排放二级标准，间接导致当地企业污水处理难以达标。这一矛盾的存在，引发了当时很多品牌和NGO环保组织的关注，也给三元集团造成了不小的困扰。为此，在新生印染等子公司的建议下，三元集团与政府协商后达成一致，由集团出资回购污水厂进行技术改造，总投入2亿-3亿元，最终实现了达标排放。废水排放问题的解决，为企业生产经营打下了良好的基础。

而在更早以前，新生印染已经开始了中水回用的实践，并不断通过引进先进设备、使用先进的膜处理技术和生物技术等，增加中水回用的效率和水平。目前，企业每天的污水排放量七八千吨，回用量已经达到三四千吨，占比50%左右。在减少环境污染的同时，为公司创造了可观的效益。

在废气治理方面，为了落实萧山区政府提出的2016年年底前印染企业停用燃煤锅炉的政策，新生印染一是引进天然气定型机等设备，二是采用蒸汽加热。经过努力，企业2016年停用了两台燃煤锅炉，采用天然气和蒸汽加热设备进行完全替代，虽然因此增加了上千万元成本，但解决了废气的环保压力。“2017年我们镇上的蓝天白云比2016年可见的多，这个普通老百姓都能感受到。”陈忠平笑着说。

不仅如此，为了进一步减少天然气定型机等产生的废气，新生印染采用了静电除尘装置、喷淋装置等，同时委托第三方废气检测机构，每三个月检测一次废气，看达标对比情况。“你看对面房顶上那两个烟囱，是不是很漂亮？我们一共有10台定型机，每5台用一个中央集气设备，把废气收集处理后再外排。”采访时，陈忠平站起来指着对面屋顶告诉记者。

固废处理对新生印染而言更为简单明确。比如接触染料的塑料袋的处理，必须委托第三方有处理资质的机构。而装塑料袋的纸箱，因为没有接触染料，所以是环保的，可以回收再利用。

ZDHC和Bluesign®，让供应链可持续

“每当做出一个新的决策之前，其实压力都很大，因为成本会上升，公司内部理念和管理都要做调整，算是革自己的命。”李国信告诉记者，企业这种“革自己命”的事情不少，其中一件就是2016年加入了ZDHC组织，与其余5家纺织企业成为先锋试点企业，承诺到2020年实现有害化学物质零排放。

“这其实是件很痛苦的事情，ZDHC要求提供2016年-2020年之间有害化学物质退出的路线图，而寻找同样功能、价格适当的替代产品就成了最大的困难。很多时候，你不得不面临牺牲订单or推迟淘汰的抉择。”陈忠平告诉记者，比如常规采用的防水、防污、防油的“三防”化学品，因为含氟需要淘汰，但可能一时之间难以找到替代品，实在不成只能舍掉部分订单。这是一项整个供应链的联动工程，品牌商、印染企业、化学品供应商，缺一不可。

据新生印染研发总监吴绍明介绍，每年都有更多的新成员加入ZDHC计划，2017年新生印染成为其中的“领跑者”。为了达到2020年目标，企业与化学品供应商、品牌企业三方之间不断沟通磨合，相互促进与提升。在他的实际工作中发现，生产使用的化学品品种繁多，先期调研发现十一大类物质存在风险，因此企业要求化学品公司这类物质要在检测线以下或不使用。当然难点还在于，到底染化料达到何种含量对使用者是安全的？这需要反复试验检测，是整个供应链的联动工程。

在ZDHC之外，新生印染还通过了极为严格的纺织品环保标准认证——Bluesign®的工厂现场评审，成为Bluesign®合作伙伴,希望给所有产品戴上“安全帽”，符合Bluesign®认证严苛要求的资源生产力、消费者安全、空气排放、废水排放及职业安全卫生五大原则。

“我们一直在跟着品牌的旗帜走，四大休闲 品牌 H&M、Zara、C&A、Gap，以及马莎百货、优衣库等都是我们的客户。这些主流品牌强调快时尚、小批量、多品种，对环保充分关注，因此倒逼我们尽早适应这些变化。”陈忠平说。据介绍，这些品牌每年会到新生印染验厂两三次，涵盖社会责任、化学品管控、生产控制等方方面面，每次都能发现不足。“这是一个痛苦的提升过程。”

01 精品验布车间。

02 新生成为Bluesign®合作伙伴。

03 严格的化学品管控。

04 新生印染测试中心通过了各大品牌的实验室认证。

尊重品质，“精品验布”走进工厂

环保先行一步，就能腾出大量精力，去做一些有益于企业经营和长远发展的事情，比如新生印染多年来通过完善的质量控制体系建设，不断提升产品品质，致力于为客户提供高水准的服务。

在企业内部，新生印染拥有人员专业、设备先进、资质优良的测试中心，对内服务于新生印染及三元控股集团其他子公司，对外对接各大品牌的质量控制要求，在行业中堪称典范。

据了解，新生印染测试中心通过了中国合格评定国家认可委员会CNAS认证，拥有博士、硕士、本科生组成的人才梯队，以及全进口洗水、烫缩、拉力、撕力、起毛起球、弹性、接缝、色牢度、颜色、pH测试等专业设备。同时，为了做到快速反应，更好地服务于品牌客户，新生印染测试中心多年来还通过了一系列品牌的严格认证，包括玛莎实验室认证、玛莎颜色认证，GAP实验室认证、GAP颜色认证，Chico’s实验室证书，C&A实验室认证，Target AU实验室认证，uniqlo实验室认证，Perry Ellis实验室认证，此外，Ann taylor和Target USA实验室认证等相关准备工作已在进行中。听说新生印染测试中心的负责人，每年一项重要考核指标，就是要通过2家国际品牌的实验室认证，不论这个品牌是否与新生印染有合作。通过国际品牌认证，不仅提高了实验室的业务能力与综合实力，更为企业开发服务大客户提供了强有力的支持，新生印染测试中心的报告很多时候可以替代第三方检测报告。

与此同时，在供给侧改革和消费升级的大背景下，为了解决送检布料与大货品质不符等问题，提升供应链的产品品质，新生印染与绍兴科泰斯纺织品检验有限公司（以下简称“科泰斯”）2017年琢磨出了“精品验布”这一项目，让科泰斯的专业验布设备与技术人员“走进工厂”。这也是李国信所说的“传统行业不能用传统做法”的又一次尝试。

在陈忠平看来，科泰斯是知名、权威的纺织品质检与品控机构，在纺织印染界很有口碑，新生印染与之合作，等于“找了一个新的学习对象。”出于对品质的尊重，从合作之初，李国信就提出请科泰斯“保持客观、专业的第三方态度，将严格的标准延续下去”，并承诺他的公司没有任何人可以影响验布结果。“我们希望通过一系列品质控制和管理创新，真正做到从内到外都让客户满意。”李国信说。

传统行业是最好的行业

“现在，因为环保问题，印染资源变得稀缺了，其实传统行业是最好的行业！”李国信表示，今后新生面料的三大定位是时尚、环保、科技，每一个定位背后都要做大量的工作。

流行趋势如何把握？企业有专门的设计师团队，会参加国内外合作品牌的发布会，同时与意大利拉米工作室(RICCARDO RAMI STUDIO)保持了四五年合作。当然，关键还在于消化流行趋势，最终把它做成适应市场需求的面料。

在业内关注、发展迅猛的数码印花上，新生印染颇有些“不计血本”：企业组建了20余人的技术团队，同时主力直喷设备采购自意大利美加尼，每台约四五十万欧元；墨水来自杜邦，比普通墨水贵不止三倍；配套蒸化机采购自萨维德，打纸机是日本的，林林总总加起来，几千万元很容易就投入进去了。

李国信向记者透露，接下来科技感、功能性会成为新生面料的主攻方向，以扩大差异化竞争。2018年企业将投资小型的织造车间，加上已经有的染色试样车间等，一方面可以让品牌客户的想法变成成衣；另一方面与纱线企业合作，使其研发的一些新原料得到快速应用，实现产业链的无缝对接。

纵观新生印染成立以来的每一次重要决策，都是先舍后得，长远布局。对此，李国信的说法是：“比赚钱我们比不过别人，因为我们赚的不是快钱，是辛苦钱。但我很庆幸在印染这个传统行业，能为它的长远发展做些努力”。虽然环保、精品验布、研发等都会增加成本，但这套完整的产品开发与质量保障体系，最终会带来产品附加值和企业品牌影响力的提升。