助剂厂优化运行提升节能指标

降低成本、提高效益始终是企业经营管理的重要目标。面对日益加剧的市场竞争，努力提升企业的管理水平，才能保持企业在平稳中持续增长。今年以来，兰州石化公司助剂厂转变发展方式、调整优化结构、深化依法治企的理念，坚持以“市场为导向，以效益为中心”，加大力度关注各装置产品的成本和综合能耗，紧盯指标，全面推进以“综合效益最大化一条主线，安全、环保、质量、廉洁、稳定五条底线”。按照“小品种、精细化、高效益”的思路，紧盯综合效益最大化一条主线，着眼于精细化管理、优化生产运行、强化设备管理、突出刚性考核等方面的提升，保障装置在安全平稳运行中提高产品质量，增加企业效益。

通过合理化建议征集等形式寻找挖潜增效手段，发挥全体员工的集体智慧。比如，车间利用1套甲乙酮装置SBA精制工段现有工艺，进行流程改造，回收废水中的有机物，每年回收的甲乙酮、仲丁醇和叔丁醇有320 t，节约排污费用125万元，增加经济效益228万元。助剂厂将这些切实可行的合理化建议不断实施到装置生产实践中，为企业的降本增效奠定良好基础。同时，助剂厂开展各项技术攻关和QC活动，解决装置生产中存在的问题，提升装置经济效益。

在市场竞争日益严峻的形势下，把好产品质量显得尤为重要，精细操作、减少装置波动是提升产品质量的关键所在。助剂厂根据不同产品、多个牌号的生产特点科学调整“小指标”设定情况，为岗位操作上紧“紧箍咒”，为提高员工责任心，要求员工在日常操作中需做到经过3 s的二次确认再执行操作，避免误操作事件的发生。同时，严格按照工艺指标范围调节各项温度、流量等指标，通过多种形式促进员工岗位练兵、提升操作技能，达到提高装置整体运行水平的目的。

优化生产是效益最大化的关键举措，为更好地做好提质增效工作，助剂厂以技术改造创新为效益增长点，通过动员全体员工立足自身岗位实际，群策群力制定挖潜增效项目的措施，为企业创效带来新的机遇。

甲乙酮车间为优化流程，对水合废丁烯线流程优化改造，实现了丁烯提浓工序流程优化，每月可节约蒸汽1000 t左右，增效12万元；并对装置高温热媒炉增设空气预热器，提高高温热媒炉热效率至90%以上，节约了大量燃料气。正己烷车间以5月份检修为契机，在脱轻塔空冷后增设1台水冷器，更新脱轻塔空冷器翅片管，从而降低脱轻塔回流温度，减少正己烷跑损，提高产品收率，达到降低装置能耗的目的。

助剂厂通过不断强化工艺指标平稳率、馏出口合格率、干部员工巡检率“三率”管理工作，在梳理操作规程、工艺卡片和工艺纪律指标的基础上，以现场检查和平稳率统计为辅助手段，提升实时监控水平。充分利用干部巡检、操作工巡检两个平台，加大管理人员、技术人员、操作人员巡检力度，强化夜间劳动纪律和日常巡检、干部走动式巡检的检查考核，加大检查考核力度，有效提高了操作平稳率，减少了生产过程质量波动，保障了装置的长周期平稳运行。