关于机械数控加工技术中C A XA软件的应用探讨

程天鹏

（新乡职业技术学院，河南 新乡 453000）

近年来，我国机械制造行业开始广泛普及应用数控加工技术，这有力地推动了机械制造产业的发展，同时也是科技和工业生产水平进步的一个重要体现。但与欧美等发达国家相比，我国数控加工技术的投入和推广比较晚，在技术应用水平上也存在一定差距。在这种情况下，有必要对数控加工技术的创新途径进行探讨。本文对数控加工技术进行了概述，尤其重点探讨了CAXA软件在数控加工技术中的应用，希望对促进数控加工技术的发展和进步能够有所借鉴。

1 数控加工技术的概念和特点

数控加工技术是对原有机械加工技术的一种改进，它的实质是将机械加工技术与计算机技术、信息网络技术等相结合，实现了机械加工过程的自动化。相较于传统的机械加工技术，数控加工技术显著地提升了加工效率和质量，而且实现了自动化和柔性加工。我国的数控加工技术主要是先编写或自主生成数控程序，然后再利用加工仿真系统对程序的加工过程进行验证，待检验正确后输送至机床数控系统中，进而实现由程序自动控制加工进展的目的。

上文已经提到，数控加工技术的核心是依靠数控程序控制加工过程，进而实现自动化。而程序本身就利于实现参数化，而且还能针对特定类别的零件制定程序模版，这样只需进行少量的补充、修改和完善就能产生新的数控程序，所以对新产品的研制和成系列产品的数控加工制造意义重大。同时，很多依靠传统机床不能很好完成的加工任务，比如复杂的曲面形状以及复杂结构的机械零件加工等等，依靠数控加工技术都能高质、高效地完成。最后，现代化的数控加工中心基本都配备了模块化的工具，可以非常便捷地实现工件装夹和刀具更换，这样就极大地减少了这些环节的耗时，进而提升了加工效率。

2 当前数控加工技术的发展现状

由上文介绍可知，数控加工技术是传统机械加工技术和计算机信息技术深度融合的产物。如果在数控技术的应用过程中，能够在设施维护、程序运转、数控操作人员素质等多方都进行改善，那么就可以充分发挥数控加工技术的应用优势，增强数控加工系统的工作稳定性。

对于数控加工而言，数控编程质量将对加工质量和效率产生直接影响。好的程序可以最大限度地优化刀具运行轨迹，在保障高质完成加工任务的同时，还能最大限度地减少刀具空行程，从而提升加工效率。但目前的数控编程人员对这一点经常不在意，有很多甚至直接将原来的程序进行简单套用。还有一些数控编程人员对数控系统和机床设备的功能没有做到熟练掌握，导致机床及其数控系统的功能没能充分发挥出来。最后，一些人员的编程手法过于松散，可靠性不高，对数控编程的流程把握不合理，比如编程耗时过长，但在数控加工仿真和程序调试上的用时却较短，这也在一定程度上降低了数控程序的质量。

3 在数控加工技术中引入C A X A软件

CAXA是一款CAD软件系统，它能够将实体和曲面进行连接，在机械设计和制造领域具有很强的应用优势。与其他类似软件相比，CAXA包含了更加丰富的功能，代码的使用效率也非常高，在我国自主开发的软件平台中占据着重要地位。CAXA软件可以实现轨迹参数化的功能，不仅可以辅助机械切削加工的快速完成，而且还可以直接进行全面模型设计。这一功能可以大大提升数控加工的精度，并且因为其是直接对实体进行程序设定，所以生产效率也得到了显著提升。

在数控加工过程中，CAXA软件可以提供后置处理的功能，该功能可以实现多轴数控、代码检验、编写轨迹参数和实现通用等多种目的。CAXA提供了可以动态仿真刀具切削过程的模块。利用该模块，就可以对确定的加工轨迹和切削状态进行仿真，这就展示了零件从毛坯模型到设计模型间动态加工变化过程，同时也可以对刀具选型的合理性与加工过程中是否会出现“过切”等问题进行验证。

总的来说，CAXA在数控加工中的应用流程主要包括以下四步：首先，要详细了解机械加工对象的特点及其相关的设计图纸；第二，根据图纸开展设计，科学确定设计方案；第三，考虑到不同加工对象的加工精度要求、加工工艺过程和方法等都存在差异，所以应选择与具体需求相匹配的加工轨迹参数和加工方式。最后，根据得到的加工轨迹生成G代码并进行保存。

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