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串焊机中拉带机构的改进

2018-03-16郭旭东白建卫

机械管理开发 2018年2期
关键词:压块卧式焊机

郭旭东,白建卫,刘 健

(中电科风华信息装备股份有限公司,山西 太原 030024)

引言

太阳能是永不枯竭的绿色能源,与风电、水电、核电等相比,太阳能发电具有零排放和零噪音污染的优点。光伏产业是战略性新兴产业,它的发展必然带动光伏设备产业繁荣发展。

1 全自动串焊机工作简介

1.1 设备功能

全自动串焊机用焊带将太阳能电池片正反面依次焊接成串(见图1)。焊带长度和电池片数量可根据工艺要求设定。

图1 电池串示意

1.2 焊带介绍

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带。作为互连条,其主要作用是收集太阳能电池片上的电流并将电流输送出去,是太阳能组件生产过程中的重要材料。

焊带一般是成卷供料,因为存在应力,其在自然状态下会有弯曲,因此必须先将焊带延展拉直后才能与电池片进行焊接(见图2),否则会出现露白、虚焊、假焊等现象,造成返工甚至报废,增加生产成本[1]。

图2 焊带卷辊、弯曲、延展拉直状态

2 焊接流程

电池片由上料机械手送到焊接工位,拉带机构夹取焊带并延展,然后将经过延展的焊带拉至焊接工位,切刀将焊带切断,高温焊头下降接触焊带,按设定距离边移动边完成电池片与焊带的焊接。

主要结构如图3所示。

图3 焊接部分结构示意

3 拉带机构工作原理

拉带机构有两个作用:一是拉取合适长度的焊带进行电池片串联焊接;二是对焊带进行延展整形,保证焊带在焊接前平整、光滑,无扭曲现象。

首先,拉带机构夹住焊带的前端,延展压块下降将焊带压紧,切断压块释放,拉带机构夹取焊带前进一定距离,使其塑性变形,完成延展;然后,延展压块上升释放焊带,拉带机构将延展拉直后的焊带拉至设定长度,切断压块下降将焊带压紧;切刀机构切断焊带,拉带机构将切断后的焊带拉至焊接工位,如下页图4所示[2]。

4 拉带机构存在的问题

现有串焊机的拉带机构为直立下压式(如下页图5所示),由带导杆气缸驱动其竖直上下运动完成焊带的夹取和释放。

图4 拉带机构工作示意图

图5 直立下压拉带机构

1)夹板平滑(见图5),助焊剂结晶残留在夹板上,导致焊带延展过程中容易出现焊带打滑,使得焊带焊后出现端头不齐(见图6)和露白(见图7)现象,造成产品质量不合格。

2)直立下压方式对拉带机构底板与夹板的平行度要求高,气缸导杆与套筒间有小间隙,夹取过程中夹板状态不稳定,有时会造成拉带时焊带从夹子中脱落(见图 8)。

图7 露白

图8 拉带机构与高温焊头位置

3)机构高度方向尺寸大,由于结构限制,造成其距离高温焊头近,降低了气缸的使用寿命(见上页图3)。

5 串焊机拉带机构的改进

5.1 夹板的改进

为了避免残留的助焊剂结晶粘到夹板上,在夹板上设计锯齿状纹(如图9所示),使助焊剂结晶聚集在锯齿槽内,解决了焊带与夹板在延展过程中发生相对位移的问题。合适的锯齿深度和齿距既要保证在延展过程中不发生打滑现象,也要保证不能夹取太深,破坏焊带的锡层和铜基,否则会导致夹取部分焊带虚焊,影响产品质量[3]。

根据试验得出,当槽深为0.5mm、宽为0.5mm时满足设计要求。

图9 锯齿状夹板(单位:mm)

5.2 夹取方式的改进

如图10所示,新的拉带机构采用卧式旋转夹取方式。该机构采用更紧凑的气缸水平安装,通过连杆机构转换为旋转夹取,解决了夹取中夹板不稳定导致焊带脱落问题。

这种结构比直立下压式拉带机构高度减少了20mm,距离高温焊头更远,在一定程度上提高了气缸寿命。

图10 卧式旋转夹取机构

5.3 分析比较

根据生产过程中的测试数据,将直立下压式拉带机构和卧式旋转拉带机构进行对比分析,得出如下结论:

1)根据生产工艺要求,焊带端头位移(见图6)不得超过1mm,由下页图11可知,直立下压式拉带机构在工作19 h后已经不能正常生产。卧式旋转拉带机构在工作23 h前会产生0.4mm左右的位移,之后此位移值趋于稳定,在工艺要求范围内。

图11 打滑位移随时间变化对比图

2)焊接后的电池串,要求露白(见图7)不得超过0.1mm,由图12可知,直立下压式拉带机构在使用18 h后会出现超过0.1mm的露白。卧式旋转拉带机构露白变化在0.06mm内,符合工艺要求。

通过以上分析,改进后的拉带机构性能远优于原拉带机构。

6 结语

卧式拉带机构能够稳定的完成焊带拉取和延展,提高了设备的稳定性,解决了立式拉带机构频繁出现露白、焊带打滑位移和夹取过程中脱带等问题,减少了人工清理和更换夹板的周期,提高了设备的生产效率。

图12 露白随时间变化对比图

[1]余建,张红,王勋荣.硅太阳能电池片焊接不良分析及对策[J].常州信息职业技术学院学报,2014,13(2):28-30

[2]施学斌.太阳能电池焊接工艺改进及全自动焊机的介绍[J].制造业自动化,2013,35(15):17-18;28.

[3]刘彬,伍凌川,彭旭.太阳能组件自动化装配技术现状及发展[J].兵工自动化,2011,30(4):69-71.

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