地连墙监理控制要点

董 立 国

(中煤中原(天津)建设监理咨询有限公司，天津 300100)

0 引言

随着我国经济的快速发展，城市的基础设施建设需求越来越大，特别是大城市的轨道交通建设近几年来呈爆炸式增长。轨道交通建设项目多位于城市中心位置，基坑开挖深度普遍超过20 m，且基坑周边条件非常复杂，既有建筑物和管线众多，为了保证施工过程基坑和周边环境安全，地下连续墙技术广泛应用于轨道交通及地下工程中[1]。

地下连续墙施工质量的控制是基坑开挖风险控制的关键。如果做好地连墙，基坑开挖时不出现渗水，涌水或透水事故，可以说本工程的施工风险控制已完成50%以上。一旦漏水，连水带砂一起外流，处理不及时将会酿成大事故，造成不可估量的损失。直接和间接损失几千万、上亿都很正常。地连墙质量的好坏直接决定基坑开挖的安全。控制好地连墙的施工质量是确保整体工程安全质量的关键。项目监理机构作为独立的第三方责任主体对施工质量控制起着非常关键的作用，本文针对监理在地下连续墙各工序的质量控制要点做一些探讨，以期能够为相关工程的实施提供借鉴与参考。

1 地下连续墙概述

1.1 地下连续墙的概念

地连墙——在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，是一种基层加固结构[2]，同时也作为截水、防渗、承重、挡水结构(深基坑开挖前的围护结构)[3]。

1.2 地下连续墙的特点

地下连续墙在城市轨道交通建设中应用广泛，具有鲜明的特点。地下连续墙施工过程中振动小、噪声低，作为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构[4]安全性高，因此在城市环境施工中，特别是轨道交通施工中得到广泛应用；但地下连续墙施工工序多，施工工艺复杂，特别是地下水比较丰富地区，工艺方法一旦失误，地连墙接缝处容易形成漏水通道，基坑开挖时发生涌水、涌砂，造成周边环境破坏，加大了施工难度，因此施工过程中的质量控制难度很大；地下连续墙钢筋笼单体重量比较大，多达十几吨甚至几十吨，施工过程中需要大型吊装设备联合吊装，因此施工过程中安全风险比较大。

2 地下连续墙监理控制要点

2.1 导墙

1)导墙放线应准确，总包单位放线应考虑外放量，一般为10 cm；

2)导墙应坐落在坚实的基础上，导墙背部的土方应夯实；若遇较差的土质应采取加固或换填的措施处理；

3)导墙混凝土浇筑，应重点控制导墙平面的平整度以及立面的垂直度；

4)导墙浇筑完成后，内部应进行支撑，防止导墙变形；

5)地连墙施工前，应在导墙上标注地连墙槽段宽度以及槽段中心位置。

2.2 泥浆

1)泥浆池的泥浆储备量为一个单元槽段的2倍～3倍；

2)地连墙施工前、成槽后、混凝土灌注前均要检测泥浆指标；

3)对于泥浆检测的结果，监理人员要做好记录。

新制泥浆指标控制指标见表1，循环使用泥浆性能控制指标见表2。

表1 新制泥浆指标控制指标表

表2 循环使用泥浆性能控制指标表

2.3 钢筋骨架制作

1)检查地连墙钢筋笼钢筋焊接质量，尤其是主筋与纵横向桁架筋的焊接质量；

2)重点检查预埋件位置、数量及固定是否牢固(预埋钢板、测斜管、注浆管等);

3)钢筋保护层应焊接在主筋上，不得与分布筋连接；

4)检查钢筋笼吊点位置与数量是否与施工方案一致；同时检查钢筋笼吊点的焊接质量，水平筋与桁架筋交叉点、钢筋笼口及边框、吊点2 m范围内均100%焊接牢固；

5)检查钢筋笼在预留导管位置是否通畅；

6)核查钢筋笼头部吊筋长度是否准确，焊接质量是否合格；

7)钢筋笼所有吊点使用的钢筋必须是采用未经冷拉的一级钢筋；

8)监理人员要对钢筋笼整体(长、宽、高)进行测量验收。

2.4 地连墙挖槽

1)挖槽前监理人员应按照设计图纸要求以及导墙标高，计算地连墙开挖深度；

2)地连墙挖槽过程中监理人员巡视检查；

3)对于不同深度挖出的土质应与地质勘察报告进行对比，并做好记录；

4)钢筋笼整体验收合格后，方可进行槽段开挖作业。

2.5 地连墙成槽

1)地连墙挖至设计标高后，应进行清底；

2)清底结束后，监理人员应对槽深进行检测，并做好记录；

3)监理人员应对成槽后的泥浆指标进行检测，并做好记录；

4)地连墙成槽后，应及时进行超声波检测槽壁开挖质量，若发现垂直度不好，或局部塌方严重，应进行二次修槽或回填处理。

2.6 下放锁口管

1)锁口管及连接件应具有足够的强度和刚度；

2)锁口管进场后首次使用前，应在现场进行组装试验；

3)锁口管应露出导墙顶1.5 m～2.0 m以上；

4)锁口管的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度；

5)锁口管应沉入槽底300 mm～500 mm;

6)锁口管安装完成后，背后应回填沙袋或碎石防止扰流，填充应密实。

2.7 吊装钢筋骨架

1)地连墙钢筋笼起吊应单独编制施工方案，钢筋笼起重吊装方案需经专家进行论证后，方可实施；

2)钢筋笼起吊及下放过程监理人员应旁站监督；

3)钢筋笼起吊过程必须有专人进行指挥；

4)吊装前钢筋笼必须经总承包和监理验收合格，特别是钢筋笼焊接是否牢固，吊点部位的焊缝长度、焊缝质量是否满足要求，钢筋笼经各方验收合格后方可进行起吊工作；

5)钢筋笼起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，并与地连墙中心对中；

6)若地连墙不能顺利入槽，不得采取强行入槽的方式，必须将钢筋笼提出，用成槽机重新进行修槽，并进行超声波检测，直至钢筋笼顺利下放为止；

7)分节接长钢筋笼时，要用横梁把下节钢筋笼搁在导墙壁上，其上端应留1 m左右临时固定在槽口处，然后从前后左右检查钢筋笼的垂直度，在正确位置上把上下节主筋连接牢固，上下节钢筋焊接质量是监理控制的重点。

2.8 安装导管

1)地连墙钢筋笼入槽后，应立即下放导管；

2)地下连续墙混凝土应采用导管法进行灌注，导管管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行闭水试验检测；

3)监理人员应记录导管下放深度，导管距离槽底应在300 mm～500 mm；导管水平布置距离不宜大于3 m，距槽段端部不宜大于1.5 m；

4)导管连接应牢固、直顺。

2.9 二次清孔

1)导管下放完成后，应进行二次清孔，二次清孔一般采用正循环或反循环法；

2)二次清孔的目的主要为置换槽内泥浆和清理槽底沉渣。

2.10 混凝土灌注

1)钢筋笼吊装就位后，应及时浇筑混凝土，不应超过4 h。超过4 h而未能开始浇筑混凝土的应重新进行清底；

2)水下混凝土必须连续浇筑，因故中断时间不宜超过30 min。每幅墙的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇筑过程中的故障均应记录备案；

3)地连墙混凝土坍落度一般控制在18 mm～22 mm；

4)地连墙混凝土应采用两根导管同时灌注；

5)混凝土灌注过程监理人员应严格控制导管埋入深度，并做好旁站记录。

3 结语

地下连续墙施工是一个连续紧密的过程，项目监理机构作为第三方的质量控制主体在各道工序施工过程中要科学管理，对施工过程中的人员、材料、机械设备、施工技术、施工单位质量控制等认真做好监督和检查。同时项目监理机构要科学管理，加强施工过程中的监管力度，合理安排相关人员做好成槽检测、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等关键环节的旁站监督工作，是保证工程质量的重要手段。

[1] 蒋晓兵.某地下连续墙施工的重难点与质量控制措施[J].黑龙江科技信息，2016，20(2)：186-188.

[2] 袁广平.房屋建筑中地下连续墙施工技术及质量控制探讨[J].民营科技，2016，22(4)：180.

[3] 李双兵.浅谈地下连续墙质量过程控制[J].门窗，2016，10(1)：104-105.

[4] 孙晓东.超深地下连续墙施工质量控制和技术要点[J].建设监理，2016，27(2)：75-79.