配合饲料加工原料损耗的原因与对策

李烈柳　乔芹芹

农村畜禽饲养专业户普遍认识到使用配合饲料，猪长得快、鸡下蛋多，有明显的经济效益。但有些配合饲料加工专业户由于在加工过程中选料、保管和加工经验不足，造成加工原料损耗过多、成本上升、效益下降问题。以下介绍配合饲料加工原料损耗的原因与对策，供参考。

一、加工原料损耗的原因

一个完整的配合饲料加工工艺由原料接收、粉碎、配料混合、打包、除尘和储存等工序组成。加工原料损耗的原因如下：

1.原料接收工序损耗

含水分、杂质；卸料时散落；称量和计数时的误差。

2.粉碎工序损耗

水分损失；粉尘损失；散落、漏、喷粉损失。

3.配料混合工序损耗

配料精度计算误差；设备残留损失；散落、漏、喷粉损失。

4.打包储存工序损耗

袋漏损失；老鼠、昆虫偷食损失；霉烂变质损失；发货清单与库存实物不符的人为损失。

二、控制加工原料损耗的对策

1.严把原料进货关

①据测试，当整批玉米含水率超过15%时，平均损耗率达1.2%。为减少原料的水分损失，进货时必须抽检原料的含水率、含杂率，应确保含水率<14%、含杂率<2%。

②防止称量、计数不准。

③在装卸原料时防止破包、散落。

2.减少设备内残留损耗

加强管理，定期检修设备，使机器在良好工况下作业。设备残留损耗量最大的是螺旋输送机，其次是斗式提升机，最少的是卧式混合机，应采取如下措施：

①定期检修螺旋输送机。饲料加工厂短距离水平输送物料大多采用螺旋输送机来完成。该机的叶片与机壳之间间隙通常应控制在0～5毫米，有些生产者长期不检修设备，致使螺旋叶片与机壳之间间隙达到10毫米。因此，物料在输送过程中，叶片与机壳之间残存了一层物料，既浪费了原料，又对饲料产生了污染。必须对该机进行定期保养，长则半年短则3个月保养一次。同时在选择螺旋输送机时，应选择叶片与机壳间隙小且可调的输送机，以提高工作效率、减少损耗。较长距离输送物料时，应考虑采用刮板式输送机来完成。

②定期检修斗式提升机。斗式提升机是垂直输送物料较为理想的机具，因此被广泛应用在饲料加工厂。但因操作者使用不当或时间太长，在生产过程中会出现进料不畅、出料回料、机座漏粉料等现象，因此必须定期对其进行维护保养。同时，在使用过程中应根据物料种类调整机器的提升速度，防止“回流”现象产生，以减少物料在机座中的残留量。

③定期检修卧式混合机。混合机有立式和卧式两种。立式混合机因混合均匀度、残留量指标不够理想，因此在大中型饲料生产厂中用得不多。使用卧式混合机的，物料主要残留在工作间隙5毫米和侧边间隙5～10毫米内，该机若工作时间较长后，应对其进行维护保养、清除机内残留粉料。

3.控制粉尘损耗

玉米、辅料和矿物质饲料在加工输送过程中产生的粉尘较多。农村有些饲料加工厂设备密封不够理想，吸风不得力，跑、冒、漏现象到处可见，导致生产车间粉尘超过10毫克/米²，排放浓度也超过150毫克/米²，既浪费原料，又污染环境。因此，解决饲料厂的除尘问题显得更加迫切。目前，饲料厂除尘方式有布袋除尘，刹克龙加布袋除尘，刹克龙串、并联除尘，刹克龙加脉冲除尘，脉冲除尘等，前两种除尘方式效率较低，新建饲料厂已不采用；刹克龙串、并联除尘方式只要各技术参数选择合理，中小型饲料厂可以采用；脉冲除尘器具有工作性能可靠、操作方便、除尘效率高达99.5%的特点，在大型饲料厂的除尘设备安装中应优先采用，能回收绝大部分粉尘。

4.控制鼠害和其他损耗

①饲料厂要堅持定期灭鼠和正常防鼠工作。每只老鼠每天耗料20～80克，年耗料7～29千克，加上搬入洞中的霉烂损失，老鼠耗料可占饲料厂总耗料的5%～10%。

②定期检查、维护饲料厂的防护设备，防止风刮雨淋饲料和鸟类偷食饲料。

③杜绝人为偷、送饲料和浪费饲料。

④设立熏蒸工序，控制昆虫的繁衍和污染。endprint