原子灰的施工应用须知

何冬梅+陈炳耀+温海军+毛秋燕+庞文武

摘 要：原子灰俗称腻子，是不饱和聚酯的一种，活性比较强，施工应用方面比较有讲究，用户常常施工不当常误认为产品本身质量问题，使生产厂家接到投诉为之头痛，原子灰施工应用不当不仅给用户带了不小损失，同时也给生产厂家带来不必要的烦恼，用户使用前不但要对原子灰的特性进行了解，还要对原子灰的储存环境，区域环境、季节环境、温度进行调查，根据不同的环境调配不同的原子灰，为不同环境下施工打下扎实基础，本文简单论述一下原子灰在施工中存在的问题及解决方案。

关键词： 腻子；应用；环境；特性；不饱和聚酯

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.084

原子灰主要的配方由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等原料组成，然后经过搅拌研磨等工艺来对施工材料进行填充修补。因活性因子比较活跃，在25℃（常 温）的温度下易固化，干燥，使灰体快速固化，因为固化后不平整，必须对表面进行打磨，打磨过程不易脱落，打磨效果非常好，使原子灰在市场上应用比较广泛，主要应用范围钣金件，压铸件，地板。比较常见的应用有汽车，机器设备、家具、玩具、室内装修等行业。

1 常见影响因素

1.1 储存环境

原子灰在（常温）25℃需要通风阴凉的环境下可保存9个月，必须远离阳光和热源，否则易发生灰体变质，如果变质灰体会结晶，或硬化，如果原子灰保存不当，原子灰容易结晶或者硬化，由于原子跟储存环影响很大，所以原子在封装时要做到足够密封。不能有空气长期流入罐体。导致原子灰与空气水份起反应，引起固化、结晶现象。固化剂活性非常强，通常保质期在半年左右，不易储存时间过程。如果储存时间过程固化剂容易变质，比较常见的现象出水较多，当与原子灰配合使用时，就会出现慢干现象，甚至不干现象，长时间放置还会出现一种透明状分离液体，这种液体分离出来后，采用措施只能用手捏挤均匀成糊状，使之完全互溶后才可使用，为了保证产品有效性，企业对产品规划与定位时首先要对产品进行分类管理，必须做到产销平衡，与客户确定使用时间后，再开始生和原子灰最佳，尽量在规定时间进行发货与使用，万万不可以为了方便，大量备库存。建议原子灰在自生日起5个月内使用完毕，这样有利保证原子在使用过程中达到最佳效应。

1.2 配比

还是围绕原子活性来讲，随着使用环境，使用条件不一同，必须给予原子灰不同的产品配比定位，比如在夏天天气比炎热，温度高且干燥，推荐才用100：1-2进行配比，当到了冬天，温度较低冬季100：2-3，特别在北方，此配比是最佳，因为是化学原料，在使用过程中还是再次强调，必须调和均匀。另一方面，固化剂添加过量易引起起泡现象，然而添加不足同样会引起起泡，甚至产生针孔，如引起起泡，导致附着力差，起泡灰体内部会产生大量空气，也会使表面不干等现象，所以配比也是使用前关键因素。

1.3 温度湿度影响

原子灰是化工产品，当然少不了与温度挂钩起来，原子随着外部的环境变化而变化，这就为什么一开始就强调储存环境原因，两种情况影响慢干现象，温度与湿度，温度越低，原子灰的操作时间会延长，同样，当湿度越低时，原子灰的操作时间也会延长，反之就操作起来就快。以上两种情况主要表现在换季的时候，夏季生产的原子灰在秋冬季节使用时会表现为慢干，冬季生产的原子灰在夏季使用时会表现为快干，这属原子灰的正常情况，当出现此现象是，应尽快联系生产厂家用快干剂或慢干剂来调整，谈到这里又涉及产品定位了，在应对不的季节要生产出不同的原了灰，更要做好市场应用推广，常见的推广方式有微信推广，微博等方式，这里就不多讲，特别要强调的是库存备货，避免在季节交换时备大量库存，防止因为季节导致产品应用问题。

1.4 其它影响因素

①严禁使用水或天那水来调稀原子灰，否则会出现“鼓泡”“脱皮”，附着力严重下降等问题。如需调稀，需使用厂家的原子灰稀释剂。

②涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆腊，水份，不能用于单组份底漆表面。

③待其硬化，干透后方可打磨（一般60-90分钟）。

④本产品不能用于150度以上的高温烘烤，如需要，请使用我公司生产的高温原子灰。

⑤本产品可适用钢铁，塑料，木板，玻璃鋼，铝材上。如需用在镀锌板表面，请使用合金原子灰。

2 原子灰常见问题及解决方法

2.1 常见问题一：鼓泡、脱落

①底材未处理或未处理干净将表面油污、锈蚀、水等杂物彻底清洁干净导致鼓泡、脱落。解决方法：针对一些钣金件，首先先把表面的污渍，锈迹用打磨的方式先清理干净，然后用干净的布进行擦一遍，确保表面无水份，清洁完后避免二次污染，如果未清理干净会影响产品的附着力，从而导致 鼓泡、脱落现象。

②固化剂添加量过多、过少或搅拌不匀，如果固化剂太多，操作时间来不及，在短时间也很难搅拌均匀，就已固化，易导致鼓泡，开裂现象，反之固化剂太少，反应时间就慢，固化就不够彻底，固化后硬度不够，容易引起附着力降低，导致脱落现象，解决的最好办法是按100：1-3的比例正常添加。

③底材为镀锌、合金板及一些不明材质。此时要使用高品质的原子灰，按要求添加加足够的固化剂，避免因出现局部发热，从而引起附着力低，这里推荐合金灰原子灰。

④刚刮好的原子灰由加热灯近距离烘烤温度过高，烘烤时间过长.解决方法：想加速固化时，灯与灰面距离不要太近，避免过热或过长时间造成附着力下降。

⑤原子灰与底漆不配套、出现咬底或附着力不好.为了避免此种情况出现，原子灰不能涂刮在单组份底漆上，必须使用双组份底漆，底漆表面要打磨。

⑥施工必须把空穴填充满，并且要尽量保证足够严实，如果未压严实容易产生空洞现象。最好的解决方法是，施工时尽量采用多次薄刮，以避免原子灰堆积产生空洞现角。

⑦原子灰未完全干透就喷涂。在施工过程必须保证原子灰完全干透后才可进行下道工序，否则容易导致脱落现象，也容易产生气孔。

⑧高温烘烤时原子灰耐高温达不到。解决方法：不同性质的原子灰要在不同温度下进行洪烤，如150度以上高温烘烤要选择高温原子灰。

2.2 常见问题二：快慢干

①夏季的原子灰冬季用，冬季的原子灰夏季用，解决方法：原子灰避免季节性产品颠倒使用，如果要使用，可以用快干剂或慢干剂调合均匀后使用，但是这样风险还是有的，最好什么季节的产品就用在哪一个季节上。

②汽车修补灰用在机械灰上，机械灰用在汽车修补灰上。解决方法：在市场推广时，最好与你的客户讲清原子灰的选用方式，必要时在包装说明上注明。有必要的可以用微信进行推广不断宣导，防止误用，引起阴差阳差的客诉现象。

2.3 常见问题三：表面发粘垂流

原子灰在储运过程中可能会产生上下层不均匀，仅使用上层稀的部份，可能会产生固化慢，垂流。有些施工人员，打开原子灰就立即使用，未用清洁钢尺或木棒上下搅拌均匀后使用，产生垂流现象，因为原子在长时间放置与储运，导致上下分层不匀，所以在使用前必须充分搅拌，以达到均匀后使用。

3 结语

不饱和聚酯原子灰在实际施工过程中所涉及的问题远远比本文谈到的更多，但是日常最常见鼓泡、脱落、快慢干、表面发粘垂流现象最容易在施工不当中产生，需要施工人员以及广大用户引起關注，因原子灰与固化剂配比使用活性非常激励，在不同环境下，要做好配比，然而销售人员也要根据不同区域，不同环境下去推广原子灰，必要时要与客户协商订单采用定做的方式，以满足顾客的要求，本文内容基于笔者实践过程中遇到的相关问题及实际解决方法，希望对不饱和聚酯原子灰施工人员有所帮助。

参考文献：

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作者简介：何冬梅（1986-），女，湖南永州人，本科，助理工程师，主要从事涂料、胶粘剂等研发和管理工作。