机械液压传动系统泄露分析及有效控制

摘 要：目前，随着液压传动技术水平的不断的提高，使得其在机械设备当中获得了普遍的应用。然而，随着机械液压传动系统使用频率的增多，极大的提升了液压系统出现泄漏问题的概率，并且对于机械液压传动系统的发展存在不利的影响。鉴于此，本文对机械液压传动系统泄漏分析以及有效控制进行详尽探究。

关键词：机械液压传动系统；泄漏；控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.050

0 引言

泄漏对于机械液压系统而言，其属于较为常见的故障问题。其中，在对使用一段时间的机械液压系统进行调查分析后发现，泄漏问题在其中普遍发生。与此同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统会因此难以保持正常工作状态，并且泄漏的液压油会应对周围环境质量产生危害。因此，为了避免泄漏问题在液压传动系统中出现，需要对泄漏原因进行细致分析，从而制定出科学有效的控制措施，对于加快机械液压传动系统的发展有着积极的意义。

1 液压传动系统泄漏类型

内泄漏与外泄漏是机械液压传动系统两种泄漏类型。其中，外泄漏指的是液压油泄漏至外界环境中，而由于密封失效或是存在高低压力差，使得液压油从系统中的高压侧流向低压侧，此种类型的泄漏则是内泄漏的基本定义。泄漏量则是指一定时间内泄漏液压介质的总量。

缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等是液压系统泄漏的常见形式。此外，液压系统的压力以及执行机构的稳定性等会因为机械液压系统的泄漏而难以保证，并且会导致机械设备控制失灵以及系统发热等问题的出现，极大的影响机械设备的使用性。此外，液压油的泄漏除了会难以保证系统的工作性能外，而且会对周边环境质量造成不同程度的影响。因此，加强机械液压系统的泄漏问题关注程度就变得尤为重要。

2 分析机械液压传动系统泄漏原因

（1）机械液压传动系统设计因素。液压系统使用的可靠性与稳定性与其设计水平有着直接联系。如果液压传动系统中存在结构设计不合理，密封件的选择不科学，忽视液压油与密封件材料的相容性、极限压力以及环境温度等因素，则会间接或直接的导致机械液压传动系统当中出现泄漏问题。此外，机械表面几何精度与粗糙程度没有在设计液压传动系统的设计过程中考虑，则会导致液压油在机械传动系统中泄漏，進而影响机械液压传动系统的可靠性与稳定性。

（2）系统的制造和安装因素。液压传动系统的密封性与其密封件质量有着直接影响。在生产制造液压传动系统当中的有关零部件时，系统的密封性与零部件制作质量有所关联。与此同时，如果相关零部件在液压系统中的安装精度、表面粗糙度等与设计要求存在偏差，则会使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而影响机械液压传动系统的性能。

（3）系统震动和冲击泄露。机械液压传动系统如在某种工况下受到冲击或者震动，则会导致程度不等的交变应力在机械液压传动系统中生成，从而使得机械液压传动系统当中的紧固件、管路焊接点等位置出现松动或者裂纹，从而使得密封件难以在机械液压传动系统中保持良好的密封状态，从而使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而对其工作年限造成不同程度的影响。

（4）系统密封件及其零部件的磨损因素。随着机械液压传动系统使用年限的逐步提升，液压传动系统当中的密封件以及零部件会出现一定程度的磨损，从而对机械液压传动系统的功能性造成一定程度的影响。与此同时，作为机械液压传动系统中不可或缺的重要部件，液压缸当中的活塞杆通常会在工作过程中与外部环境进行接触，尽管设置了防尘设施来阻止空气中的灰尘进入液压缸中，但是效果甚微，并且随着机械液压传动系统工作时间的提升，使得密封件因为灰尘以及其它污染物的摩擦而出现破损，从而导致液压系统出现液压油泄漏问题，增加了操纵控制阀的难度，极大的降低了机械液压传动系统工作的使用性能。

（5）液压油温度存在过高现象。气穴会在机械液压传动系统当中的局部区域生成，当其流经高压位置时，气穴会突然发生破裂，为了填补空间气泡破裂位置，液压油会在此为止产生高压冲击作用，从而在一定程度上提升了液压油温度，极大的加快了密封件的磨损，降低了密封件的使用寿命，进而使得泄漏问题的机械液压传动系统中出现，影响其使用性能。

3 液压传动系统泄漏控制措施

（1）选择正确的密封件。在选择密封件过程中，通常建议选择易变性以及具有弹性的材料，从而提升密封件的密封性，避免机械液压传动系统出现泄漏问题。此外，密封件应建议选择抗腐蚀能力强、硬度以及体积在长期工作后保持稳定、压缩性以及复原性好、机械强度与硬度适中、可承受较大温差变化的工况、加工制造方便以及性价比高等特点的材料，从而有效的对机械液压传动系统的泄漏问题进行控制，提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性。

（2）降低系统的冲击和震动。采用减震支架来对机械液压传动系统中的油管进行支撑，从而将震动情况进行有效的减低。此外，将压力控制阀设置在液压传动系统当中的元件处，并对接头的设置数量进行控制，采用焊接的方式来完成管接头的连接，并保证遵从相关工艺完成管接头的安装作业。

（3）提升密封件的抗磨损性。机械液压传动系统当中的活塞杆可用防尘圈、防护罩以及橡胶套等元件进行保护，从而降低活塞杆以及驱动轴之间的摩擦作用，并且可以有效的对灰尘以及其它污染物进行预防，避免其进入系统当中。此外，可将过滤设备设置在系统当中，从而提升液压油的质量，确保驱动轴与活塞杆的运动不受影响，提升机械液压传动系统的工作效率。

（4）确保液压油的油温保持稳定。鉴于液压油的温度与机械液压传动系统当中密封件的工作年限有着直接联系，所以应将油温控制系统在机械液压传动系统中进行建立，并将冷却装置合理的设置在液压传动系统当中，确保油温保持在合理的范围之内。此外，为了确保液压油与密封件材料可以更好的相容，应根据液压油的类型来选择密封件材料，从而避免泄漏问题出现在机械液压传动系统之中。

4 结束语

综上所述，为了提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性，有必要对其泄漏问题的原因进行分析，并制定科学合理的控制措施，对于机械液压传动系统的发展有着积极的意义。

作者简介：何继贤（1975-），男，湖南长沙人，硕士，研究方向：机电一体化。