机电设备安装维修技术在实践中的应用

翟文修

摘 要：随着我国市场经济的快速发展，机电设备被广泛运用到工业建设中，且取得极为显著的发展成效。然而，最近一段时间以来，由于设备长时间处于工作状态中，其零部件因磨损与振动必须要进行更换。以下主要是对机电设备安装维修技术在实践中的运用展开了研究，并结合实例进行了分析，同时，还制定了维护机电设备的方案，为延长运行设备的使用寿命以及提高设备的运行效率。

关键词：机电设备；安装；维修技术；实践；应用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.028

1 对机电设备的维修技术展开论述

1.1 机电设备的维护与保养

通常情况，如果想要对设备进行护理，就可通过擦拭、润滑与清扫等方法，以达到保护设备的目的，也就是这一系列过程，被称为设备的维护和保养。具体实施过程如下：其一，清洁。无论是机电设备的内部还是外部，都应保持清洁，尤其是一些特殊部位，比如油孔、齿轮箱、齿条等，确保上述部位不漏油以及设备四周保持干净，没有任何杂物。其二，整齐。不管是使用工具、产品，还是管道等，都必须要摆放整齐；其三，润滑。机电设备必须要定期加油或者换油，保证设备至始至终处于不断油状态，且油压正常，不存在任何磨损情况；此外，油路必须顺畅，最重要的是，油质必须符合要求，油杯与油枪是干净的；其四，安全。必须要严格遵守操作流程，切记不允许超负荷使用设备，关键是，防护装置还必须齐全。除上述内容以外，机电设备的维护还包含不定期维修、一般养护、特殊养护、设备润滑以及系统冷却等。

机电设备的保养作为设备维护的重要内容，其在整个运行设备中发挥出至关重要的地位，这就要求，设备的维护保养工作必须要规范化与科学化。而且，当设备进行维护与保养时，就应提前制定好物资消耗量与工作量，并定期进行考核，必要时，还应将设备维护作为重点考核项目。众所周知，定期對机电设备进行检查是一种有目的性的行为，不光需要人参与，而且还必须借助一些工具来对其进行检查，故也被称为定期点检。可如果想对机电设备进行更为精确的检查，就应事先明确设备的好坏。

当然，设备的维护还必须严格按照要求来实施。这样做的目的是为延长设备的使用寿命，确保有一个安全、可靠的工作环境。具体内容如下：第一，机电设备要想保持清洁、整齐、润滑，同时，还可以安全施工，就应定期对使用工具进行检查，尤其是注意一些具体事项。第二，对需要进行维修的设备与方法进行研究；第三，定期对操作人员维护设备的方法进行分析。

1.2 对精密设备进行维护

对精密设备进行维护，必须要严格按照要求来实施。（1）按照机电设备的说明书来进行安装；（2）对有特殊要求的设备采取其他解决措施，比如防震、防灰尘等，使其符合运行设备的要求。（3）在机电设备的日常维护过程中，坚决不允许拆卸零部件，一旦出现异常情况，就应立即停止运行；（4）严格依照运行设备的使用说明书来进行操作，如果是对精密零部件进行加工，就必须要按其用途。当加工铸件时，就应先在毛坯面上涂漆。（5）假设不是在工作状态中，就应给设备加护罩，并定期进行检查。（6）专用工具必须放在专柜，同时，还应定期进行擦拭，保持清洁。

2 机电设备安装维修技术的运用

2.1 机电设备的基本情况

在日常工作生活中，由于机电设备在长时间运行过程中会受到磨损，致使设备的精度下降，而且还会影响到设备的寿命，严重的话，还有可能会影响整个机电设备的运行。所以，等到机电设备工作到一段时间，就需要定期进行检查，要是设备没出现什么状况，就不需要进行维修，反之，必须要进行改造。

其中，数控龙门铣作为极为重要的运行设备，其在加工柴油机方面发挥出至关重要的作用。尤其是最近一段时间以来，数控龙门铣出现故障的几率越来越高，因而，就需要频繁更换零部件，否则设备就无法正常运行下去。所以，为确保机电设备的正常运行，就应定期对其进行修护和改造。

2.2 对机电设备的X轴传动齿轮箱定期进行维修

由于机床的X轴主要是运用静压蜗杆和铸塑蜗母条来进行传动，而且传动精确度高，是整个机床传动副的组成要素。而在X轴传动齿轮箱的日常维护过程中，就可将其工作原理划分为两个部分：一方面，传动齿轮箱的拆卸；另一方面则是指传动齿轮箱的装配。

对于X轴传动齿轮箱的拆卸过程来说，首先，就应注意以下几个问题，那就是在整个拆卸过程中，都不能用锤子、凿子等工具，避免其他设备受到影响。紧接着，就需要对拆卸下的零部件进行清洗，必要时，还应更换全部损坏零部件，比如轴承、齿轮等。然后，还应检查已更换的零部件，检查其是否符合要求。等到上述工作完成以后，才可以进入下一步，也就是X轴传动齿轮箱装配。

在X轴传动齿轮箱的装配过程中，就应事先将伞齿轮I轴装到滑套中，并及时调整好两端的轴承，也就是内隔圈与外隔圈的厚度；其次，就需要对隔圈的厚度进行配磨，确保I轴能顺利在内轴窜动，且范围是在0.04mm。再次，必须将II轴安装到齿轮箱中，而且还应在它的末端栓上螺孔，方便进行定位，最重要的是，还能调整轴向两边之间的距离。等上述步骤完成以后，就可将其装入I轴，不过，此时，还应及时调整好I轴与II轴两轴之间的齿轮，当然，必须要密切关注齿轮的啮合情况，只有啮合印痕落在两者之间，且还能到达齿面的1/2，才能保证齿轮啮合符合要求。等到齿轮副调整好以后，就应立即旋转I轴，尽量让其转动到0.16mm时，就可以带动II轴，让设备处于正常工作状态。

接下来，就是安装III轴与蜗杆总成。所谓静压蜗杆总成主要是由蜗杆本体齿轮、配油盘以及轴承等构成的。为确保蜗杆可以正常发挥其重要作用，就应加工那些尺度不一样的工具，尽可能让它们的尺寸都是相等的。最后，还应将轴承与轴套再次安装到蜗杆上，之后，只需安装好轴向挡圈以及调整工具，就可施加预紧力，此外，还必须拧紧螺母，以免施加的预紧力过大，影响到整个机电设备。当然，还有最后一步，那就是拆卸预载装置。endprint

通过完成上述一系列过程，就可让蜗杆的轴向保持在0.006mm范围。不过，还需注意一点，那就是蜗杆的润滑面不允许暴露。如果调整好的III轴偏心套能和I轴以及II轴保持相同的速度，那就证明X轴齿轮箱的修理是成功的。

2.3 修理主轴

零部件的加工精度会直接影响到刀具运行的稳定性，而且主轴还能在高速旋转下，还能对其进行加工，且加工的精度還非常高。由此可见，主轴承、主轴在整个施工工艺中占据着不可或缺的重要地位，只要修理能达到以上条件，才能算结束。对于主轴来说，它的修理过程和X轴传动齿轮箱是类似的。都需要第一步对主轴进行解体、清洗等；其次，检查主轴承的内径是否符合要求，不过，此处轴承的尺寸是否需要进行修磨，还取决于跳动量的大小，这是因为轴承在安装时，必须要将最大点对准轴的最小点，或者是最小点对准轴的最大点，该种方法就被称为补差法。

剩下的工作就是安装主轴零部件。起初，必须先将垫圈放进主轴的圈内，之后，就需要将主轴承放入主轴，并施加预紧力；其次，用表头对准轴承的外圈或是轴承的两端，此时，只需用力拉轴承外圈，就可将跳动值开展在0.006mm的范围内。紧接着，就可将垫圈压盖装进主轴，拧紧螺母即可。

3 结语

综上所述，如果想要对设备进行维修，就必须要依照实践情况来进行检查和维修，同时，还应定期进行维护和保养，必要时，还应对工时定额与物资消耗等进行审核。除此之外，缠生产单位还应组织工作人员定期开展自检与互检等活动，并大规模对机电设备进行检查，这样一来，才能在日常的工作生活中，提高维修机电设备的技术水平，以便可以更好的为客户提供更加优质的服务，最终实现双赢。

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