抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术

王科

【摘 要】我国经济发展迅猛，各行各业也发展迅速。随着工程建设行业的不断发展，工程建设技术也逐渐提高。论文对抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术进行研究，通过阐述影响抗裂型水泥的稳定碎石基层裂开因素、稳定碎石基层施工前的准备工作、实施技术的关键要点，进而提出几点参考性建议。

【Abstract】China's economy has developed rapidly and all walks of life have developed rapidly. Due to the continuous development of the construction industry， the engineering construction technology is also gradually improving. This paper analyzes the construction technology of anti-crack cement stabilized macadam base， then puts forward some suggestions， through elaborates the factors affecting the anti-crack cement stabilized macadam base， and the preparatory work before the cement stabilized macadam base construction， and the key points of construction technology.

【关键词】抗裂型水泥；稳定碎石；基层施工

【Keywords】anti-crack cement； stable detritus； base construction

【中图分类号】U416.214 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）02-0133-02

1 引言

随着我国经济的不断发展，城市建设项目快速发展，城市道路建设逐渐扩大，对其建设质量的要求也不断提高。抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术作为道路施工建设技术的重要组成部分，不仅关系着道路工程的顺利施工，而且对于城市道路的整体建设也具有重要影响。在城市道路建设中，运用抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术，有助于提升工程建设的安全性，对道路建设的稳定性具有重要意义，有效增强施工建设的质量，保证工程施工的安全。

2影响抗裂型水泥的稳定碎石基层裂开因素

抗裂型水泥稳定碎石基层施工中，影响其裂开因素较多，半刚性碎石基层材料进行温度收缩或干燥收缩，材料在温差较大时或者内部水分流失时形成体积收缩变化。将同种沙砾进行不同水泥剂量的研究，进行温度干缩对比，其结果是，含量为5%的水泥沙砾，温度收缩和干燥收缩的系数随温度改变较小，含量为4%的水泥沙砾较大，说明水泥剂量对稳定碎石基层施工裂开现象起关键作用[1]。集料级配对碎石基层裂开也具有影响，粒料混合强度和收缩性将导致基础裂开现象，不同级配的混合料，其收缩性能也不同，提高集料级配科学性，有效保障水泥稳定的碎石基层施工质量。工程施工过程中，加强对施工过程的管理，例如：在312国道镇江城区改线基层施工过程中，应依据《312国道镇江城区改线段工程施工图设计文件》，施工机械按指挥部要求全部加装智能监控系统，如图1所示：

3 稳定碎石基层施工前的准备工作

3.1 机械选取工作

水泥稳定碎石的机械主要有拌和机、摊铺机、压路机、自卸汽车、装载机、洒水车等。拌和机选择最少具有5个进料装置，根据工程建设的厚度与宽度选择摊铺机的型号，使用3台大于20t的单钢轮进行振动的压路机，4台左右大于25t的胶型轮胎压路机，自卸汽车的数量根据拌和机与摊铺机数量确定，选择大于2台的装载机和洒水车。

3.2 仪器检查工作

在进行稳定碎石基层施工前，应进行仪器的全面检测工作，并根据要求进行仪器达标检验，主要检测的仪器装备为重型实击设备、标准筛仪器、取芯机器设备、基层密度检测设备、水泥剂量的检验设备等，保证仪器完好无损，进行正常运作[2]。

3.3 验收基层工作

基层施工前，应检查底部基层外形，检查其高程、中线偏位和宽度，再对底部基层的压实状态进行检验，并检测表面松散程度、压实程度，对底部基层沉降数量进行查验，沉降量連续两个月小于5mm时，应及时进行基层施工，保证验收基层工作符合相关规范标准。

4 实施抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术的关键要点

4.1 选择合理的施工材料与设备

施工材料和设备是抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术的主要内容，属于工程施工建设的基础。选择合理的施工材料，应注意水泥、集料的选择过程，水泥是稳定碎石基层施工建设中主要的施工材料，一般运用缓凝普通的硅酸盐水泥。并且在一定程度上对水泥的凝固时间进行控制，通常情况下，凝固时间最初掌握在3小时左右，再次凝结时间一般是6小时左右。在集料选择时，应根据集料运用的标准与规范进行选择。

4.2 保证水泥稳定碎石的配料运输与实验

在施行抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术过程中，应保证水泥稳定碎石的配料运输与实验，水泥稳定碎石工作完成后，一般选择20t自卸汽车，运输拌和的配料到施工场地，并保证水泥稳定碎石在运输途中未变质。因此，应对运输车辆进行彻底清理，再对运输线路与行驶速度进行规划，避免运输过程中出现颠簸现象，导致混合料离析。拌和的水泥配料在运输时，应用土工布覆盖，保护其安全性，避免散失水分，影响水泥稳定碎石施工工作。搅拌水泥和碎石过程中，应选择400吨的拌和装置进行搅拌，再对稳定碎石采取基本搅拌方式，使产量和摊铺功能互相平衡，防止“等料”现象的发生。应精确水泥的使用剂量，并对其进行实验调配，确定拌和机给水、给料的精确度，促使搅拌时应用的水泥、碎石、水的比例符合规定标准。

4.3 加强基层摊铺与碾压工作

在加强基层碾压工作之前，应进行摊铺水泥工作，采用试验施工，保证其长度、碾压机具、摊铺厚度、碾压次数为最优的施工数据。水泥稳定碎石混合料进行搅拌均匀后，运用大于10吨的自卸汽车，将其运输到施工场地，在进行混合料摊铺过程中，采取专用的、稳定性较好的摊铺机，并考虑松散系数，按照松散较高摊铺均匀，摊铺工作完成时，应小于3小时。摊铺工作完成后，需及时碾压。碾压工作在含水量超过最佳含水量后进行，运用轻型压路与重型压路机相结合的方式，对结构层进行全面碾压，避免设置过高的平曲线，并从两侧向中心碾压，重叠轮宽为二分之一，碾压次数为6～8次，碾压速度控制为一1.4～1.6m/min。碾压工作完成后，应及时检测压实程度，确定是否达标，严禁压路机在碾压后进行急刹车或者掉头，防止水泥稳定碎石基层受损。

4.4 有效进行养护施工工作

对水泥稳定基层进行有效养护工作，是提高施工质量的关键环节。首先，施工道路碾压工作完成后，应及时检测碾压质量，对未合格的部分，进行重新碾压，并及时与工作人员沟通，保证碾压工作质量，使其达到规范制度的相关标准，再开展后续的碾压施工工作。其次，采用塑料薄膜或者透水无纺布的材料，覆盖碾压表面，经过一段时间后，再对其表面进行洒水，保证湿润程度。最后，由于抗裂型水泥的稳定碎石基层养护所需时间较长，应对其进行实时监控与管理，保证工程建设质量。

5 结论

本文通过对抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术进行研究，提出了选择合理的施工材料与设备、保证水泥稳定碎石的配料运输与实验、加强基层摊铺与碾压工作、有效进行养护施工工作的关键要点。望此次研究能被工程建设人员广泛关注，为促进工程建设快速发展提供帮助。

【参考文献】

【1】裴永生.抗裂型水泥稳定碎石基层在公路施工中的应用[J].交通世界，2015，7（6）：104-105.

【2】郭素明.探讨抗裂型水泥稳定碎石基层施工的质量控制[J].建筑工程技术与设计，2015，34（33）：12-13.endprint