浅谈汽轮机检修过程中的关键点

付海元

摘 要：随着当前社会经济的进步，近年来汽轮机的生产及检修技术也得到一定提高，做好汽轮机检修维护工作是确保发电企业能够顺利进行生产的必要条件，其对企业相应经济效益有着直接联系。接下来本文将对汽轮机检修过程中的关键点进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。

关键词：汽轮机 检修过程 关键点

中图分类号：TK268 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）10（a）-0097-02

汽轮机在大型核电、火电工程中的使用，对促进各类生产设备运行效率和运行质量有着极为重要的作用，这个过程中为保障各类生产设备正常运行，相关部门必须实时有效地对汽轮机进行周期性的检修工作，确保其运转的稳定性。但在实际实践过程中，汽轮机检修过程往往较为复杂，一旦未能对其检修关键点做好实时划分，会导致整个检修时间过长，检修效果无法得到有效体现，造成检修质量不达标的状况发生。

1 当前汽轮机所存在常见故障分析

1.1 调节系统故障分析

调节系统故障是当前汽轮机较为常见的一类故障，在进行工业生产过程中，汽轮机往往是处于高速运转状态，此期间汽轮机大部分零件都会对相应调节系统运行造成一定影响，使其系统转速出现波动情况，随时间推移会引发相应机器的不规律振动，此时调速器便会陷入无法调节的境地，使汽轮机发生故障。引发此类故障主要原因有两点：从机械本身出发，在其运行期间所用机油质量不达标，相关油箱部件卡顿等都是导致其故障发生主要因素，与此同时其内部阀门、提板安装及运转情况的不明确，也是引发故障重要因素；从工作人员操作角度出发，其对相关设备调试不当、气阀等部件未按具体规定進行开合设置等，都是导致汽轮机调节系统出现故障的主要因素。

1.2 主轴故障分析

主轴故障作为汽轮机常见故障，其会对整个汽轮机设备造成损坏，一旦未能及时对其进行检修，极易引发较为严重的安全事故。主轴故障产生原因主要是相应机械承载负荷过大所导致，负荷过大使得内部压力差增大，对应部位加速度也随着增大，以此使整个轴向推力发生变化，随时间推移，动静叶片会出现一定程度的结构状，继而导致其内部通流面积不断缩减，造成轴向力失衡，各级零部件损耗速率加剧等状况，使汽轮机运行安全风险呈直线上升。

1.3 汽缸故障分析

汽轮机常见故障多种的汽缸故障会直接使汽轮机运行效率受损，其作为整个汽轮机发动工作的核心系统，在面临高温高压情况下会因为相应重要衔接部位温度无法有效控制，而温度过高会引发汽缸及转子上移的现象，这个过程中如果未能第一时间对其进行修检，甚至会使相应机组轴系出现振动导致部件发生非常规磨损，整个动力系统运行受损。造成汽缸故障原因主要与汽缸与轴承副连接、进排汽管线、轴承油膜等组件质量参数有关，同时在实际实践期间工程生产工作强度过大，整个温度压强在一系列条件变更下会自动升高，导致对应关键性部件出现各种各样问题，影响汽缸正常运转，使汽轮机整体品质受损。

1.4 转子故障分析

转子故障作为当前汽轮机常见故障，其是汽轮机结构各种零部件的完整组合形态的直观展现。通常在汽轮机启动运行期间，必然会产生较大的热量，这个过程中其所转子存在自身材料材质在高温下往往会发生膨胀甚至形变的现象，转子内部所产生热应力在此类多种条件作用下便会引发转子故障，使整个汽轮机运行受损。

2 汽轮机检修中过程中的关键点分析

通过上文对当前汽轮机所存在常见故障分析，在进行汽轮机检修过程中，对其工作状态下各种故障要做好合理分析把控，掌握其关键点以此在最短时间内，最大限度地提升故障排除准确性，找出其问题所在使对应机器运行效益全面提升。

2.1 KIT监测系统参数

汽轮机检修过程关键点，即KIT监测系统参数的实时分析对照，其是汽轮机检修期间的主要节点，结合KIT监测系统参数，对其所反映的直观数据进行全面分析，相关检修部门便可从中获取真实有效的机器故障资料，结合其所监测整合资料检修部门人员能够在第一时间对机器故障源头进行合理判定。因此在汽轮机检修过程中，注重对KIT监测系统参数的合理检测，明确其包含数据信息所反映实质性问题，对应专业人员对其做好全过程实时记录，在记录完成后对其进行校验，确认无误后送至检修部门结合其信息资料进行相应检修方案设定[1]。

2.2 零件本身所存在间隙性

明确汽轮机工作环境及工作状态是引发故障的必然因素，通常在高温高压状态下，其内部整体各类零部件往往会出现膨胀变形特性，继而导致其发生间隙变化，此类间隙变化的出现会影响汽轮机整体工作性能；因此在进行检修期间，相关人员必须按照汽轮机本身工艺结构特性，对其各部位零部件衔接状况及衔接标准做合理分析，对其接触面密实度进行全方位检测，综合考量可变因素，之后做检修处理方案设定。这个过程中对其机器故障常发生位置可进行编号标注，以此使后续检修工作效率和工作质量能够得到有效保障。

2.3 对轴承及滑销系统状态的实时检修

汽轮机检修过程中对轴承及滑销系统状态的实时检修也是其所需注重关键点，轴承及滑销系统作为整个检修工作重点其出现纰漏概率往往较多，其受不同工作因素及条件影响，所出现问题也较为多样化。因此在检修期间对轴系轴承位置变化、滑销系统卡顿故障等要做全方位的实时分析。明确高强度工作下其损耗程度和具体润滑情况的平衡点，对其修复，改进、更换指标做全新设定，同时注重轴承及滑销系统对整个机体所起到的支承衔接效果，考虑其与周围零部件结合情况，以此使整个检修过程实效性完全得以体现。

2.4 部件清洁调试

汽轮机检修过程中对部件清洁调试也是其检修关键点，在汽轮机发生故障时进行拆机检修期间，要注重对机器清洁工作；比如：对机油的更换以及各类沟槽的实时清洁，对部分细小部件进行润滑，全面促进后续汽轮机运行效率。在汽轮机高速运转过程针对其相关部件存在膨胀变形现象，按照其变形角度及方向，进行实时分析检测并对其做相应恢复调试设置，以此使汽轮机运行稳定性和安全性得以保障同时，提升其整体使用年限。在检修完成后进行安装的过程，相关人员要严格按照相关规范标准进行对应作业，安装完成后再次进行检测，确认其运行无误后再投入生产工作。

3 结语

综上所述，通过对汽轮机检修过程中的关键点分析，可以看出在实际实践期间必须对其各环节步骤重要节点做好专业把控，突出检修效果和检修效率，以此使我国汽轮机运行水平得到有效提高。

参考文献

[1] 冯海东，陈庚.电厂汽轮机检修过程的精细化管理分析[J].建材装饰，2017（17）：189-190.