起重机械事故原因分析与安全管理的探讨

陈新义

摘 要：在现代工程施工阶段，机械化应用逐渐成为主流趋势，起重机作为不可或缺的机械设备，在工程项目中占据着重要地位，虽然起重机的应用大大提高了工程施工效率，但是保障其安全性却逐渐成为重中之重。本文首先对起重机械事故原因进行了阐述及分析，而后提出了安全管理对策。

关键词：起重机械事故 原因 安全管理

中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）08（b）-0065-02

在经济技术全面发展的新趋势下，工业发展速度稳步提升，这就对机械应用提出了高标准要求，尤其是起重机械的广泛应用，不仅解放了大量劳动力，更带动了社会产能的进一步优化。从当前形势来看，各个领域中起重机械都发挥着重要作用，无论是物料运输还是设备安装等项目，都能在保质保量的基础上高效完成。但是由于受到相应因素的影响，起重机械事故的发生频率始终居高不下，基于此，为了保障施工现场的安全性，就需要从事故原因入手，将可行性的安全管理措施落实到位，实现对安全事故的合理规避。

1 起重机械事故原因分析

1.1 重物坠落

在起重机械实际运行阶段普遍处于高空状态下，一旦出现重物坠落，就会砸伤施工现场的工作人员，更为严重的还会导致人员伤亡。实际上重物坠落在施工事故中较为常见，是一类极其典型的施工事故，但是其危险指数却相当高，不仅会致伤致残，更会提高施工现场的事故死亡率。一般情况下，导致起重机械发生重物坠落事故的原因主要有：首先，吊装人员本身缺少安全意识，违规操作问题比比皆是，如果不能精确控制吊装行为，就会为后续施工埋下安全隐患，伴随重物坠落人员伤亡频率也将随之上升；其次，其起重吊装过程中，起重机械的钢丝强度缺少细致检查，一旦硬性指标下降，钢丝的荷载力就会相对下降，在钢丝绳出现断裂问题时，也会导致重物坠落；最后，在吊装前期，重物捆绑不牢靠，或者是钢丝夹角超出既定标准，进而导致工程应用物资在起重吊装阶段坠落。

1.2 机械倾翻

起重机械出现倾翻事故的发生频率也始终较高，之所以会出现此种不良问题，是因为起重吊装施工一般处于露天环境下，在外界多样因素的影响下，控制指标失衡，就会导致起重机械失去稳定性进而倾翻。实际上导致该类问题出现的原因较为多样，无论是大风还是起重机轮胎充气不均等因素，都会导致不同类型的起重机倾覆事故：首先，由于机械设备操作不当，或者是吊装作业与既定要求存在差距，都会导致设备运行能效下降，进而出现倾翻问题；其次，起重重物总量超出设备最大荷载极限，致使支腿架的安全性及稳定性大大降低，当设备性能无法达到施工标准及要求时，就会出现倾翻问题；最后，起重机在大风天气持续运作时，缺少对防风锚性能的常规检查，一旦防风锚松懈，就会导致机械正常运行阶段夹轨器的性能发挥受到阻碍，机械也会在大风强大的作用力下倾翻。

1.3 挤压事故

在起重机械事故范畴中，挤压事故较为常见，但是事故带来的危害却相当大，这是因为该事故的发生会直接将机械作用力通过挤压的方式传递给工作人员，而事故大多发生于工作人员操作设备时，与设备直接接触并被碰撞、挤压，进而导致事故的发生，其原因为：首先，起重机械在对重物进行吊装操作时摆放位置不够规范，一旦出现失误，机械设备仍旧会按照既定标准运行，就会导致挤压事故发生；其次，起重机械工作人员在实际操作中缺少规范性，不合理操作行为频繁发生，为起重机械的运行埋下了隐患，导致挤压事故发生；最后，施工现场的工作人员所处的位置单元与预设点位难以相符，如果站在起重机械回转或者是运行区间，就会被起重机械刮碰、挤压到。

1.4 触电事故

在起重机械实际运行阶段，如果工作人员没有按照施工安全标准对自身操作行为进行约束，一旦直接接触带电设备，就会引发觸电事故：首先，司机室及滑触线设计缺少合理性，如果硬性的关联在同一侧，就会导致起重机械实操阶段出现触电事故；其次，当工作人员操作起重机械时，机械设备直接碰触到高压线，就会诱发触电事故；再次，电气设备的日常检修工作不到位，带故障运行，如果电气设备漏电而工作人员全然不知，就会在操作设备时被电到；最后，起重钢丝绳与接触线直接违规关联，为触电事故的发生埋下了安全隐患。

2 起重机械安全管理对策

2.1 重点强化对起重机械的安全监察

在起重机械实际运行阶段，为了从根本上提高其安全性，就需要施工主体从思想上认定安全管理的重要性，并加强对起重机械的监察，确保其能效作用充分发挥。监察工作的开展需要以工程实际情况为主导，对工作期间进行科学设定，例如日常监察，相关安全监督部门应当肩负起自身职责，对起重机械进行专项管理，并由特种设备检验检测机构定期检验合格，防止高危因素长期作用于起重机械运行阶段，合理规避安全事故。与此同时，还应当以规章制度为基准，对机械设备的运行情况进行实时监控，一旦发现问题确保在第一时间将其解决，为起重机械的安全运行提供基础保障，确保施工现场始终处于安全氛围中。

2.2 提高工作人员的安全意识

在起重机械设备实际操作阶段，工作人员发挥着重要作用，为了合理规避问题隐患，就需要从施工现场的全体工作人员入手，通过加强学习，从根本上提高他们的安全意识及专业技术，逐步帮助他们树立安全第一的工作理念，便于在后续工作中规范他们的操作行为，在持续提高他们的专业技术水平的同时，还能提高他们的紧急应变能力，这样一旦在设备操作中出现突发情况，他们就能在运用专业知识的基础上将问题高效解决。除此之外，施工主体还应当根据施工强度及起重机械的性能、使用寿命对设备进行定期检修，尤其应当做好设备的维护工作，促使其性能及功能达到最佳标准，为安全施工打下坚实的基础。

2.3 创建专业监管队伍

为了提高起重机械的安全性，应当从设备安装及拆卸入手，加强对工作人员的专项考核，同时还应当积极创建监管队伍，根据实际情况，灵活调配工作人员。而工程施工主体及负责机械设备租赁的相关工作人员，同样应当自行组建监管队伍，并将所有工作人员的信息进行全部录入，通过利用互联网，对相关人员进行联网管理。需要注意的是，起重机械设备的操作人员应当持证上岗，同时还应当重点强化证书管理工作，防止出现无证作业的不良问题。

2.4 提高操作的规范性

针对安全限位、保险装置等调整不当，起重机械超负荷、超行程运行等问题，企业和项目部应指配专人进行管理。调整后应进行专项验收，验收合格达到原使用说明书要求后方可投入使用。严禁非专业人士擅自进行私自调整，严禁因部分超重构件无法吊运，私自调大力矩限位的现象发生。除此之外，还需要企业建立安全生产责任制。通过落实责任，加强安全制度执行的有效性与力度。

3 结语

综上所述，在经济发展进程中，工程项目逐渐增多，工程规模也有所扩大，这就需要对施工阶段应用的物资进行垂直运输，从根本上提高施工效率，因此，起重机械在现代建筑工程中发挥着至关重要的作用，但是起重机械在操作及运行阶段极易受到各类因素的影响，一旦控制不当，就会为后续施工埋下安全隐患，而安全事故的发生，则会导致工作人员或死或伤，因此，为了从根本上提高施工现场的安全性，就需要明确起重机械的事故原因，将与之对应的安全管理措施积极落实到位。

参考文献

[1] 张申.起重机械事故的原因分析与安全管理的探讨[J]. 工程技术：文摘版，2016（12）：215.

[2] 赵博.起重事故原因分析与起重机安全技术检验探讨[J].建筑工程技术与设计，2017（24）：56-58.