活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

苗润泽

摘 要：随着社会经济的迅速发展，科技的不断进步，活塞压缩机在化工生产中发挥着重要作用。但是在实际应用中存在许多问题，这些问题严重影响活塞压缩机的正常使用，因此，必须要不断探讨活塞压缩机检修中的常见问题及解决措施，从而提升企业的生产水平。

关键词：活塞压缩机 检修 常见故障 处理措施

中图分类号：TH457 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）12（a）-0-02

活塞压缩机凭借其输变压力范围广泛、适应能力强等特征，在众多领域发挥十分重要的作用，比如煤化工、炼油化工等。但是因为活塞压缩机对内部和外部的要求相对较高，容易发生故障，并且检修过程是复杂化的。为了提升检修效率，减少故障造成的损失，必须要提高检修质量，确保企业稳定生产。

1 概述活塞压缩机的结构及工作原理

活塞压缩机按照气缸的配置方法，可以将其分为三种，分别是角度式、卧式以及立式；按照活塞压缩机的控制方法进行划分，可以将其分为两种，分别是压力开关式和卸荷式。其中，卸荷式主要是指在活塞压缩机的储气罐中的压力上升至设定值的时候，压缩机就会自动打开安全阀，再将运转方法转换为不压缩运转，这种不压缩运转方法称为卸荷运转，也称为卸荷式的主要原因。而压力开关式在活塞压缩机的储气罐中的压力上升至设定值的时候，压缩机不会自动打开安全阀，而是立即停止运转。

活塞压缩机的工作原理是其在运转的过程中，利用连杆将曲轴的转动传送给活塞，让活塞可以做一系列有规律的反复运动，工作容积出现相对应的规律性波动。活塞运动时从气缸盖位置正式开始，工作容积逐渐增大，同时气体从进气管陆续进入到气缸中，直至达到最大的工作容积，关闭进气阀。而活塞做反方向的运动时，工作容积就会越来越小，气体也会减少，直到活塞达到极限处，关闭排气阀。综上所述，只要曲轴转动一圈，活塞就会重复运动一次，气缸内的工作容积也呈现出有规律的变动，从而完成一个良好的工作循环。

2 活塞压缩机检修中常见的故障

2.1 气阀故障

在活塞式压缩机运行中，往往会出现气阀故障。出现故障的主要原因在于气阀在运行中，容易被零件卡住，不能顺利做工，从而直接影响活塞压缩机的正常运行。此外，因为活塞压缩机内部阀片与弹簧的机油没有进行定期的清理，导致阀片出现较大损坏，从而对整个系统的稳定运行产生影响。如果出现故障，不能及时采取有效的处理方法，既对工作人员的生命财产安全产生威胁，又影响设备的运行水平。为了更好地处理气阀故障，检修人员必须要根据活塞压缩机的实际运行情况，进行定期的检修和检查，在确保活塞压缩机稳定运行的前提下，降低故障出现几率，有效确保企业的经济利润。

2.2 冷却系统故障

活塞压缩机工作运行中的内部温度相对较高，比如：气缸温度、活塞温度，这样会影响活塞压缩机的效率。冷却系统是给活塞压缩机降低温度的，防止压缩机温度较高而使机器烧坏。因此，活塞压缩机的冷却系统具有重要的作用。我国许多化工装置中，活塞压缩机冷却系统的冷却水质尚未达到相关部门制定的使用标准，造成冷却系统出现严重的污垢沉积和堵塞现象。

2.3 气阀弹簧故障

活塞压缩机的气阀弹簧出现过小、过大或者断裂情况，都会直接影响机器的运行效率。如果选择了不合格的弹簧，就会出现过多的消耗和成本的增加，因此，选择弹簧的时候，必须要考虑实际情况。

2.4 振动故障

活塞压缩机的振动故障主要原因在于其承受惯性活塞力和干扰力。此外，设计的时候，如果不能合理的选择附件，容易造成振动故障的出现。如果受到不平衡的惯性力，也会造成振动故障的出现，这就需要在活塞压缩机的结构方面进行不断完善，以此消除和减弱振动。

2.5 曲柄销轴偏磨故障

在活塞压缩机的连杆上，一端与曲轴连接，另一端与活塞连接。活塞上下反复的推力支撑曲轴旋转，同时曲轴旋转的能量又能使活塞上下运动。但是在实际运行中，曲轴在长时间的运行后就会出现位置上的误差，导致曲轴的最远端出现偏离，所以会使得曲柄销轴发生偏磨的情况。

2.6 活塞杆断裂故障

活塞杆在活塞压缩机中起到很好的传导作用，可以确保活塞压缩机内部的运行压力，提升活塞压缩机的安全性和稳定性。一般来说，活塞杆在经过一段时间的运行，有可能出现较大的磨损。如果不能尽快更换，容易出现断裂的故障。根据有关研究结果显示，在活塞式压缩机运行中，因为检修人员安装时使用的力度过大，导致活塞杆的运行压力越来越大，当上升到一定的压力时，活塞杆就会出现断裂。

3 活塞式压缩机检修中问题的有效处理措施

3.1 提升操作技术人员的业务素质，规范操作程序

操作人员的业务素质是确保机器正常运行的重要因素。因此，需要不断提高操作人员的业务素质，对相关的操作程序进行严格规范。一方面，要加强对以往操作人员的技术培训。另一方面，对新操作技术人员进行严格把关。尤其是对于操作人员的工作态度和工作心理要做好思想方面的工作，切记不能抱有侥幸心理。

3.2 建立和健全检测体制，对活塞压缩机运行实施动态检测

一旦活塞压缩机处于非正常状态或者出现故障，必须要及时停止运行，以免加重压缩机的损坏，要认真找到活塞压缩机发生故障的主要原因。并且检测活塞压缩机的故障时，应当做好详细的记录。尤其是对活塞压缩机重要部位螺母和螺栓的扭矩要进行紧固和检查。如果需要进行大修，必须要使用磁粉进行探伤。如果不能使用，应该直接更换。我国有很多大型工厂活塞压缩机的自控系统可以监控和预警压缩机的各项技术参数，比如油压力、内部温度等。因此要注重活塞压缩机的维护、保养和检测。如果活塞压缩机内部温度较高，必须要采用专业的仪器设备进行检测，比如使用红外线测温仪，通过压力传导、红外线等不同方位的组合检测，判断活塞压缩机零部件位置是否处于正常状态。

3.3 注重活塞压缩机润滑，做好定期维护和保养工作

活塞压缩机是一种需要润滑油进行润滑的机器，在日常运转中要注重活塞润滑所发挥的作用。如果油位过低，就会导致活塞压缩机出现损坏。相反，如果油位过高，也会导致活塞压缩机不具备良好的散热功能。这就要求工作人员要严格按照生产厂家的说明书进行规范操作，选择质量合格的润滑油，在运行中确保润滑油的工作温度和压力都控制在范围内。

3.4 加强操作人员和维修人员的专业技术培训

活塞压缩机是否可以正常使用，在一定程度上取决于操作人员和维修人员的专业素质，所以对他们的技术培训是非常重要的。首先，生产厂家技术人员需要对他们进行实际操作和理论知识的培训。其次，操作人员和维修人员要配合生产厂家技术人员进行定期的维护和检查，这是学习的最佳时机。最后，在操作和维修中要积极总结工作经验，提升操作维修效率。一些高素质的操作人員和维修人员可以及时发现设备隐患，并且排除隐患，确保活塞压缩机的稳定运转。

4 结语

总而言之，通过全面分析活塞压缩机的各种故障，并且提出有效的解决措施，可以确保设备的正常运行，降低能源的损耗。但是有关人员在工作中仍旧碰到许多问题，这就需要工作人员在以往的基础上，积极学习国内外最新的活塞压缩机故障处理知识，提升自身的专业水平，从而确保活塞压缩机得到更加有效的应用。

参考文献

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[2] 邓杨成.活塞压缩机检修中常见故障及处理措施[J].当代化工研究，2017（2）：18-19.

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