机器人工厂≠无人工厂——“IT生存法则” 之智慧工厂

“无人工厂”来了 你准备好了吗？

“机器人风暴”疯狂来袭，“无人工厂”几时成真？

“工业机器人将成智慧工厂主力军！”

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这几年，每当看到这骇人的新闻，某制造企业的老巩就心乱乱的，也难怪，本身一直在制造业里搞信息化，在这家企业也干了七八年了，前几天，还同老板聊如何通过技术手段提高效率，应对用工荒的事呢！难道自己真的要做自绝后路的事吗？

那么，就让我们看看目前最先进的机器人工厂都长什么样：在号称全球最智能的全自动化生产车间，共有冲压生产线、车身中心、烤漆中心与组装中心四大制造环节。从原材料加工到成品组装，所有的生产流程都由150台机器人完成，在车间内根本看不到人的身影。机器人都由电脑控制，按照设定好的程序运作，机器人与机器人之间流水化运营，实现无缝对接。……

确实高、大、上！！！

但让我们看看背后：为了设计科学、合理的建设方案，要在分析工厂的流程基础上，度身定制出所需的机器人生产线。这不仅要设计相应软件程序、装备，就连厂房布置、制作流程也要重新规划。与此同时，还要招聘懂得数控技术编程、调试的新技工，在上线运行后，还要实时监控机器人的工作情况，及时对故障、偏差进行排除和纠正……

哦，原来如此。机器人工厂不等于无人工厂，只是更多的重复性、机械性、危险性的工作由工业机器人(注：机器人本体+减速器+伺服系统)代替操作，整个工厂依然离不开技能类人员的操控。

那么，我们为什么要建机器人工厂呢？

一是产业发展的需要。随着互联网+和+互联网的推进，越来越多的企业要面向更互联网化的市场，其特点是定制化、小批量、即时性，这就要求生产线要能够尽可能地对接好这些订单，这种对质量、效率、敏捷性的更高要求，即使现有熟练工也很难满足要求，只有借助各类工业机器机才是根本解决之道。

二是用工成本的考虑。后工业化的大趋势是人口红利在消失，总用工成本在持续升高。此外，现有候鸟式的用工方式也是无法应对临时用工的波峰、波谷。随着使用机器人成本越来越接近2万美元，其成本优势将迫使更多的企业做出尝试。

三是社会发展的需要。社会的进步标志之一就是把人从繁重的、危险的工作环境中解放出来。各类安全事故、职业病一直是困扰现有企业的一个痛点，如何利用工具（注：包括机器人）代替人从事这些严重影响人身安全的领域工作始终是推动技术进步的动力。

如何建立机器人工厂呢？

一是选好路径。比较普遍的建设思路是从初级到高级：先从部分工位的机器人化，到整个车间的自动化，再到数字化工厂，进而向智能化工厂迈进。当然，对于新建工厂，也可以直接从较高阶段起步，但在评估好投入成本的基础上，需重点解决好后面两个方面的问题才可行。

二是选好产品。由于不同设备厂商推出的机器人都不是完美的，所以其适用领域也是有局限性的，因此，企业要根据自身所处行业，所要建设的阶段，相关产品在本行业的使用效果等综合选购。比如离散型企业更多会选择多品牌组合模式，流程型企业就偏向选择品牌集中度高的系列产品。

三是选好集成商。排除纯垫资、过单类的，现在市场存在三类集成商，一类是从生产自动化设备转型而来的，其特点是自身有成型的机器人设备及相关的配套方案，缺点是与竞争设备厂商的设备兼容性差，因竞争关系，整合难度较大；还有一类集成商本身就是客户，因在机器人应用领域卓有建树，甚至成为行业标杆，因此也输出自身经验和解决方案；再有一类是不生产具体设备产品的比较纯粹的集成商，其优势是代理各设备厂商的产品，有完整的解决方案，可以做整合类的咨询、建设与实施工作。制造企业可以根据自身需求择优选择。

看来，从“无纸化办工”到“无人工厂”都是新工作模式的“噱头”！

IT语录：未来总要来，与其逃避，不如拥抱！

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