精益管理在打叶复烤设备维修中的运用

李彬 杨长炬

摘 要： 国家烟草专卖局要求行业各单位全面推进精益管理，不断提升企业管理水平。要求推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，实现企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理。？设备管理是企业管理的重要组成部分，烟草企业推进精益管理必然要求设备管理精益化。要求行业深入推进精益设备管理，树立精益思想，营造精益氛围，建立设备管理精益化工作机制，应用精益管理工具和绩效评价体系，努力做到提高效率、降低成本、保证质量、节约资源。提出要努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故，在管理上做到“六个精”，即设备信息管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设备保养精心化、队伍建设精干化。

一.前言

复烤企业设备维修质量的好坏，直接影响到企业的安全、生产、效率、成本、质量。精益设备管理推进与实施顺应了国家烟草专卖局和？中国烟草总公司的管理要求，将助力烟草行业不断提升精益管理水平。对于设备管理来讲各企业普遍使用的方法是TPM即自主保全，个别改善，专业保全，初期管理，环境管理，质量改善，人才育成，在我们企业一般分为几个阶段：事后保全，预防保全，改良保全，保全预防，生产保全。在设备管理上仍处在事后维修的水平阶段，设备损坏后才修理，不坏不修理，因此导致设备故障带来更大的损失。那么，如何提高设备维修的效率呢？根据我们的维修经验得出结论，并不是维修人员的技能太低，而是管理水平上落后。

二.精益管理与设备维修相结合

1.根据以往在生产中出现的设备故障，维修人员维修时所用的时间较长从而影响了生产效率。我们按工艺设备劃分为预处理段，打叶段，复烤段，打包段和梗包段，根据各段的常见故障点建立《生产线故障处理考评指标》如下：

3.疏通完毕后应如实记录堵料部位及疏通恢复时间。

4.未按要求时限（特殊情况除外）疏通启机的每点每次扣除当班人员当月业绩指标分5分。

5.遗漏指标结合实际情况参照上述考评方式进行评分并对该指标进行适时完善。

通过《生产线故障处理考评指标》对维修人员的维修考评考核，很大程度上缩短了设备故障维修时间提高生产效率。

2. 加强对设备隐患的综合治理 ，首先是动态管理，是指在设备管理过程中对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，及时制定有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改。 其次是全过程管理，从隐患的发现到最后消除，均有项目负责人按照定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行，使设备隐患始终处于受控状态，特别是关键重要的设备，不能有一丝一毫的马虎。

3. 设备的维修， 将设备维修从恢复性维修模式转变到预防性维修模式，运用最优维修标准提高设备维修效率、降低运行维护成本、改善设备可靠性的方法和措施。最优维修的标准包括：（1）维修人员100%接受工作指令指导；（2）90%的工作指令按照预防性维修检查结果产生；（3）全部工作的30%是预防性维修工作；（4）90%的工作按照计划/工期进行；（5）全部工作时间100%达到要求的可靠性标准；（6）极少出现零部件短缺的情况（每月少于一次）；（7）加班时间低于总维修时间的2%；（8）维修费用不超预算。做到最优维修，措施如下：

良好的企业文化做背景。加强对先进技术的引进和维修力量的重视，充分调动维修工的工作积极性和创造性，对维修工人定期进行技能培训。分析所有岗位工作任务，明确维修员工所需技能水平，并进行知识和技能评估。

分析所需技能和现有技能之间的差距，确定消除技能差距所需进行培训的数量和水平。

编制预防性维修计划。标准的维修程序文件应包括零备件、材料、消耗品需求，执行任务所需工艺和技能水平以及任务频次或操作所需时间。预防性维修计划文档包括：（1）日常预防性维修。润滑、清理、巡查、次要备件更换等；（2）预防性更换。按运行小时数更换主要备件；（3）按时间表改造或大修设备；（4）先兆维修；（5）基于状态监测或运行状况的维修。

抓好备件用、管、修、供四个环节。合理安排维修材料、备件的采购、库存管理工作。备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机械损失，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。备件管理中的备件补充是备件管理的重要一环，切不可等闲视之。

三.结束语

如何将精益管理工具更好的运用到设备维修工作甚至延伸到各个工作环节还需要我们不断加强学习不断总结工作经验，更好的为企业节能降耗创造更多的效益。