大规模定制生产模式下实木拼板工序的研究

■陈云云 李 军 Chen Yunyun & Li Jun

(1.2.南京林业大学，江苏南京 210037）

在经济发展的环境下，消费者对于家具产品不再满足于企业提供的单一性产品，而是希望更多的获得与自身需求相符的准确性产品[1-2]。实木家具是家具市场的重要组成部分，而实木拼板又是实木家具零部件中不可缺少的零件组成[3]。随着定制市场的到来，企业的生产模式也在由原来的大批量生产模式逐步向小批量、多品种的定制生产模式改变[4]。为了适应市场的发展，部分实木家具企业正在寻求一种安全可靠的转型之路。对于实木拼板的研究，目前主要侧重于其工艺、设备等方面[5-6]，但是在定制生产模式下，影响拼板工序的因素逐渐增多，比如生产方式、生产批量等。笔者以实木定制衣柜为例，主要研究在大规模定制生产模式下，实木拼板工序的现状以及其存在问题，提出了实木拼板工序在大规模定制生产模式下发展的趋势，旨在帮助企业提高拼板质量、降低生产成本、缩短交货周期，又快又准又好地为消费者提供产品和服务，也对部分正处于转型的中小型实木定制家具企业的拼板生产提供一定的指导。

1 大规模定制生产模式

1.1 实木定制家具的生命周期

笔者以某中小型实木家具企业的定制衣柜为例（图1、图2），阐述实木定制家具的生产流程（图3）。

1.2 大规模定制生产模式

1.2.1 产生的原因

大规模定制生产模式产生的原因主要有以下几种：①家具产品市场的变化，买方市场的到来更加强调了消费者参与产品设计的过程，提高了消费者对于个性化产品功能需要的高要求。导致企业不得不从原来的先制造产品再销售的推动型生产模式转变为以客户定制订单为驱动先销售后生产的拉动型生产模式转变[7]。②线上销售方式的出现，电商、各个企业销售网站的产生，使得消费者不用到线下实体店就能购买到同等的产品[8]。③柔性化、信息化技术的出现，柔性化制造系统能够更好地管理企业生产，比如射频识别（RFID）技术为定制生产过程中的信息采集和处理提供了有力的技术支持[9]。

1.2.2 定制范围

实木定制家具根据产品的定制程度可分为基于标准产品的定制和全新产品的定制。目前，市场上大部分实行的是基于标准产品的定制。其定制内容具体包括以下几项：①物料替换，包括产品原材料本身或者五金配件等物料的直接替换。②尺寸更改，依据定制家具的实际使用空间功能和尺寸的不同，改变产品整体的尺寸大小。③产品内部功能空间组合，依据消费者需求，定制产品内部功能空间的组合方式。

1.2.3 特点

大规模定制生产是面向订单的生产方式，制造的好坏直接影响了终端产品的质量和服务。大规模定制生产模式的特点是以模块化设计、零部件和生产工艺的通用化、标准化为基础，以柔性系统思想指导，采用大量的先进制造技术作为支撑，充分合理地实现企业资源配置，以较低的成本、较快的生产为消费者提供符合其需求的个性化产品[10]。

2 实木拼板加工工序及现状

2.1 实木拼板加工工序

大规模实木定制家具的生产都有着较多的工序，不同的定制产品其工序也会有所差异[11]。笔者以某中小型实木家具企业的定制衣柜生产为例，在大规模定制生产模式下，对实木拼板的工序进行研究。实木拼板的工艺流程（表1）。

2.2 现状

目前，大部分中小型实木家具企业实木拼板的生产使用的是如表1所示的加工工艺流程。因此，在大规模定制生产模式下，此种拼板加工工序会导致以下几个问题。

传统的生产线导致拼板质量较低。①由于加压过程中，压力分布不均，使得拼板容易产生内应力和外应力的断裂；②选料工序由于人工操作，导致拼板的表面质量管控不严，对后续工序的加工增加压力。

■图1 实木定制衣柜效果图■图2 实木定制衣柜效果图

表1 实木拼板加工工艺流程

■图3 实木定制衣柜的生产流程■图4 实木拼板自动化生产线

库存式生产方式的问题。由于有的产品是根据基于标准产品的定制，所以企业会提前生产一定数量规格的实木拼板，储存在仓库中，为了下次能够在其他产品中用到。但是这种生产方式会给企业带来一些问题：①拼板规格和零件的不匹配导致大量拼板用不到，造成物料浪费，增加原材料成本。②实木拼板库存管理成本增加。由于长期以来，大量拼板不能用到产品零件中而被长期积压在库存中，占用了企业大量的流动资金，增加库存管理的成本。

以产品为流转单位的生产方式的问题。由于订单产品的特性，企业会以产品为流转单位在车间生产。由于一种产品中的拼板数量和规格都不可进行大批量生产，只能进行单一生产，所以会导致生产辅助时间加长，使得产品的生产周期加长，造成订单的交货期不准确甚至延迟。由于生产时间加长，使得人工成本增加，继而增加拼板的生产成本。

3 实木拼板工序发展趋势

生产制造是企业的核心。不管是生产辅助时间的加长，还是生产成本的增加，都不是企业和消费者所希望的。因此，在大规模生产模式下，实木拼板工序需要进行优化发展。

3.1 进行零件标准化和参数化

零件标准化是柔性制造的前提[12]。想要在定制生产模式下进行大规模生产，必须进行零件标准化和参数化。将定制产品的生产流程分为了两个阶段:通用零部件的大规模生产,定制零部件的成组定制生产。消费者的定制订单进入实际生产之前，会进行拆单，其主要目的就是将产品进行技术分解，区分出标准零件和需要成组技术生产的定制零件。这样既能满足客户的定制需求，又能使企业进行大规模生产。

3.2 建立完善的实木拼板生产线

完善的生产线是保证企业高效生产的基础。在实木拼板生产线的条件下，根据生产计划，按照计划合理配置资源。自动化程度更高的生产线流程（图4）。自动化程度更高的生产线，首先是选料工作台，小料通过滚轴的自动传送装置流入第二道的涂胶工序。涂好胶的小料自动进入拼板机，拼板机根据拼板的规格，自动识别且更换推紧装置，拼好的拼板随着滚轴进入到自动升降台。大部分拼板在胶拼完成之后需要进入养生房。由于大部分的中小型实木家具企业仍使用比较传统的生产线，所以，生产线的完善是这些企业转型的必要选择。

3.3 使用成组技术

柔性是保证企业能够应对个性化订单，并生产多样产品的重要手段。在大规模定制生产模式下，高质量的产品、较低的生产成本、满足客户的个性化需求、较短的交货期已成为企业竞争的核心内容。

3.4 使用信息化管理系统

定制适合企业生产的信息化管理系统是企业高效生产和管理的保障。信息化管理系统将企业订单生产等分成几个模块，主要包括订单模块、原材料模块、生产模块、仓库模块等的管理。信息化系统的使用也离不开技术的支撑。大规模定制的技术包括先进组织管理技术和现代制造技术，如客户需求信息的采集与处理技术、生产线优化与柔性制造技术、供应链协作与运转技术等[13]。

4 结语

在定制市场环境下，实木定制家具企业的转型遇到一些难题，特别是实木拼板的生产。如何快速帮助这些企业成功转型成为我们不得不面对的问题。在大规模定制生产模式下，对于实木拼板的生产，需要建立完善的生产线，进行成组生产，再加上信息化管理系统的管理，企业能够在这样的市场环境下稳步转型，快速发展，同时消费者也能高质准时地得到满足其需求的个性化产品，达到一个双赢的局面。

（责任编辑：肖 佳）

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