精益生产在汽车制造企业的应用研究

赵子军

（河南速达电动汽车科技有限公司，河南 三门峡 472000）

1 精益化管理内涵

所谓的精益化施工管理，是伴随生产力不断提升的产物，带有先进的文化色彩，对于社会分工和资源配置做好明确划分工作，不断优化服务管理，一切以提升整体质量为发展宗旨，符合现代化工程管理的需要。精益化管理的战略目标性极强，可以把企业的管理思想和管理手段进行有效整合，不断强化企业的整体竞争实力，有效弥补传统管理中存在的不足之处。

AMLPS的特点是资源集成化、管理IT化、考核目标化。为了实现这个特点，结合我国汽车制造企业的实际情况，AMLPS的总体模型被设计为12个模块如图1所示。

总的来说，这12个模块的建立、发布和更新，是对原有生产系统进行了一次大整合，这一分化使所有的制造工厂、车间及员工都能清楚的明确自身定位和所做工作，这样不仅节约成本，减少浪费，而且还能提升产品质量，同时，迅速得到市场响应。

图1 汽车制造企业精益生产系统的组成模块

2 精益生在汽车制造产业的应用措施

2.1 联系实际，领导作用

激烈的市场竞争，使国内的汽车企业严阵以待，为了谋求发展，许多企业开始聘请专业的管理咨询公司对管理人员进行精益培训，企业内部全面推进精益生产，但在推行精益生产时，只是仿照于美、欧、日本的管理方式，并没有与我国汽车企业自身的实际情况和企业文化相结合，所以企业需要先将精益生产与自身情况相结合，再加以借鉴别国的经验，从而制定出符合我国汽车企业发展的精益生产体系。另外，精益生产还是一个较为复杂的工程，不仅需要坚持，还需要不断完善，急于求成者可能成为失败者，所以企业领导要充分发挥出领导作用，从目标确定、资源配置、氛围营造、管理机制等四方面系统化的推进精益生产管理。

2.2 转变观念，导入精益

随着经济水平的发展，我国的汽车企业不断做大做强，现在所面临的就是国内外市场的激烈竞争，所以要想从根本上打败对手，不仅要保证产品质量，还要转变传统的生产销售观念。想要实现这一转变，首先，要从汽车企业管理人员入手，为其传入新观念，树立起精益生产理念，所谓精益生产就是要求产量的零库存与零次品，这就需要管理人员不断完善生产流程与环节，从而控制产品的生产，避免浪费不必要的人力与物力，做这些工作的主要原因是为了在最大限度上提高产品质量。

2.3 建立相关数据库，不断创新管理

对于企业而言，相关设备使用过程中要做到定期维护从而延长设备使用寿命，降低企业成本。在经济科技快速发展的今天，企业设备越来越呈现多样化和复杂化的特点，这也为相关设备的维护提出了一大难题。因此，为了尽可能使设备的保养与维护能够更精准化，企业需要建立相关数据库，不断创新管理。可以对设备进行详细的维修记录，精确到每个零配件的使用状况，便于针对性维护。在实际操作过程中，发现这样做能够延长设备的使用寿命，提高设备的安全质量，减少安全隐患，也在一定程度上减少企业成本。就目前来看，设备管理工作还在发展阶段，管理工作还仅限于理论阶段，实际操作过程中，往往问题层出不穷，需要具体问题具体分析，不断探索新的管理模式，不断创新。在实际工作中，对于设备的维修与保养往往需要申报，程序复杂繁琐，致使设备维修时间延长，工作过程中容易出现故障，延长工期。因此，企业应该结合具体情况，尽量节省维修申报程序，精简架构，减少冗余成分，这样才能够不断提高设备管理和工作的效率，降低企业成本。

2.4 SQDCME的综合评价指标

这一体系涵盖层面非常广，一般通过英文语义进行解释更加符合实际标准，S是代表Safety，主要指安全；Q代表Quality，质量的意思；C即Cost，意为成本的意思；D为Delivery支付的意思；M，Morale员工士气的意思，E为Environment环境的意思。其中SQDCME这六大指标有着不同评价标准。

（1）安全（S）其综合评价标准主要是指全年发生事故的总体概率和事故轻重指标进行判断的。

（2）品质（Q）其综合评价标准主要是产品一次合格率和存在权限的比例。

（3）托付（D）其综合评价标准主要是通过对生产效率的判断，估算出生产成本，以便于做好预算。

（4）成本（C）其综合评价标准主要是综合生产、物料和返修数量进行综合评价的。

（5）员工士气（M）员工人均合理化提的方案数与人均提案的最后推行数，员工培训时间长短，与员工出勤率等进行衡量。

（6）环境（E）指产品单位能耗量与单位产品的废物量等消耗量为标准来进行评估测量。所以说，SQDCME评价体系中包含的变量是相互依存又彼此制约的，通过分项评价系统得到的数据进行对比分析，完成整体标准内容的判定。

2.5 提高相关工作人员的专业素质，提高工作的效率

在汽车制造业的发展过程中，管理工作占据重要地位，而设备管理是管理工作的首要部分，基于此，企业对设备管理的工作人员的个人素质有了更高的要求，伴随着科技的发展，汽车制造业的设备也在不断的创新，对设备的管理观念也从单单的存放转变为购前调查、分类整理、定时维修等，企业的管理观念不断更新完善，这些转变是为了提升工作效率，而做这些工作需要具备专业素质的员工，因为在回收时需要对设备进行性能测试，所以对相关人员最基本的要求就是能够了解设备的工作原理及其操作，由此保障设备的安全系数，这就需要企业定期给员工做培训，在设备更新换代的同时，不断提升员工的专业素质。

2.6 技术创新，智能制造

精益生产流程想要得到顺利开展和实施，必须与时俱进，利用先进的科学技术作为基础保障，不断运用新技术、新材料为汽车的生产提供助力。具体需要从以下几个方面努力：第一，要求企业的领导者必须高度重视科学研发的重要意义，不断规范和创新生产技术，保证产品质量和安全使用性能；第二，要求管理部门定期对全厂员工进行组织学习新技术和新的发展理念，不断提升生产技术的专业性，引领汽车生产技术的前沿水平，注重对新能源的开发和利用，争取早日普及新能源汽车和无人驾驶汽车，激发员工的创新热情和积极性，向汽车的智能制造迈进。

3 结语

从整体上来看，精益生产对提升企业效益是十分有效的，不仅能够准确抓住市场需求，降低浪费和成本，还能够提高生产效率缩短工时。我国的汽车产业为了推进其朝着智能制造的方向发展，需要变革旧有的经营模式，企业领导人要重视推进精益生产，并且要系统推进，发扬匠人精神，在确保汽车质量的前提下，进行精益生产，推动汽车产业的长足发展。

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