设备调度综合信息系统在马钢的应用

蒋 勇

（马鞍山钢铁股份有限公司设备部，安徽马鞍山 243000）

引言

马钢设备调度系统前身是几个二级独立系统监控画面，存在功能简单、过于单一、使用复杂的缺点。一直以来设备调度和能源调度的信息来源，基本以二级单位电话汇报，设备调度电话询问为主，动力介质在线数据、产线设备运行状态不能真实掌握，信息传递滞后，信息收集存在失真、不完整性。而设备调和能源调是公司设备管理以及动力能源平衡调控指挥中心，准确的信息搜集以及高效、正确的调度指令的传输与执行是做好该项工作的基本保证。

该系统通过设备运行数据库的建立，为指导设备专业管理，提高专业管理水平，提供了强大的数据支撑；同时，通过一些统计分析功能的上线，为及时发现共性问题，实时进行专业管理介入，提高管理效率和效果提供了依据和手段。

随着设备检修、设备事故故障管理、直供电管理等专业管理的流程管控模块上线运行，规范了管理流程，使该系统由单纯的设备调度信息系统逐步升华为设备管理系统。

因此，建立设备调度管控系统平台，完善系统监控，规范管理流程，提高管理效率，实现设备、动力系统降本具有重要意义。

1 马钢设备调度管理系统概述

通过对设备部各项管理流程的梳理，逐步增加设备流程管控功能，完善设备管理模块，使其成为真正的设备管理系统。2016年经马钢自动化信息公司根据设备调度提出的客户使用需求重新建立了一套新的具有良好人机界面的自动化调度系统。目前主要涵盖三大子系统：铁前，钢轧，公辅。涉及港务、焦化、电厂、炼铁、轧钢等主要产线。

按照对设备系统实时管理计划、组织、协调、控制特点，调度系统相应划分为主要产线的设备检修预排计划（事前控制）、设备运行实时监控（事中控制），设备信息记录创建、查询、设备故障专业分析、设备运行报表、设备运行统计（事后控制）。

公司产线设备每个主项包含设备运行、设备故障及设备检修模块，后期将加入产线停机重点提示及周计划检修执行对比。

图1 轧机电流曲线

图2 故障分析与考核程序

2 主要功能及实施

通过设备运行监控画面的轧机设定总电流时间曲线可以实时看到每条主要产线运行情况，从而准确判断所监控产线设备开停机情况，为公司调度的实时管控和信息跟踪提供强力支撑和保障。例如系统监视到某轧制线轧制电流出现异常显示如图1，通过产线主要设备的电流负荷的在线跟踪，判断产线启、停状态。

此时系统就会自动出现提示，告知产线出现非正常停机，需要当班调度人员进行实时研判生产性停机还是设备性停机，通过对下级调度的问询确认设备停机原因并输入系统。

设备信息记录的创建作为整个调度系统的基础，改变了先前调度的人工书写纸质记录，费时费力保存不易，从而使调度系统真正进入电子化无纸化工作模式。通过每日当班调度的及时记录建立起丰富的数据库，使后续系统的数据查询和建立统计模型变得更加科学有效和简便快捷。

3 故障分析与考核

每日出现的故障将由值班调度员按专业类别初步归纳入库，由系统推送至专业科室区工处后结合产线设备事故报告进行专业分析定性，形成一套有效预防措施和整改方案。流程如图2。

通过每日记录的形成，分为：区域故障统计、故障分类统计、故障原因统计。

系统最终自动将生成每日设备运行简报并最终根据统计生成故障区域、分类、原因，月度及综合数学模型和设备开动率以图表形式为专业技术管理人员提供分析结果，发现共性问题，采取改进措施，降低设备故障率。自动生成当月的各单位故障区域柱状和分类饼图。

对单位发生事故、故障的次数及故障时间进行统计分析，遏制故障多发的单位故障多发势头，提高设备稳定运行。

对故障类型分别进行机械、电气、生产、动力类型统计，对多发故障类型，分析共性问题，提出专业管理要求。

对故障原因进行分析、分类：点检维护不周、备件质量、检修质量、老化失修、环境影响等因素，进而对故障原因进一步细化、确认，有针对性地做好改进和预防措施。

4 大中修管理

系统中设备大中修管理项目将计划和执行有效结合，通过专业科室的文件上传的检修网络图可以使调度和相关管理方对照现场实时了解检修进度和节点，促进了检修的信息传递快捷、准确，达到资源共享，利于掌控检修作业状态，消除影响检修按期完成的不利因素。大中修计划表与网络图关联建立对照关联如图3。

图3 大中修计划表与网络图关联建立对照关联图

5 效果

随着公司监控产线增加和完善，逐步做到主要产线全覆盖，通过设备调度信息管理系统平台，进一步规范管控流程，调度信息化管理优势越来越明显，有效保证了信息处置的及时、高效。保证了能源使用效益最大化，提高了设备管理水平以及现场突发事件的响应速度，提升了设备保障水平。

设备调度管理系统的建立意义不仅在于建立丰富的设备资料台账并加以合理安排计划检修，更重要的是促进设备系统管理方面最终形成一套完整的科学有效闭环执行体系，最终为公司决策层面提供准确信息并指明设备管理方下一阶段所关注方向和重点。2016年公司重点产线故障次数和故障时间分别下降24起和7968 min，降幅分别达到11.94%和25.71%。

6 展望和不足

由于该设备调度系统是新设计应用的，在使用过程不可避免地存在着一些问题，只有通过不断改进和完善，才能使其不断丰富和进步。公司产线点多线广，能源产出、消耗单元众多，老区EMS系统尚在建设完善中，部分单元还没有能源监控数据，公司铁前、钢后、公辅部分产线及公司级的设备，尚不能做到在线监控。我们将紧跟EMS系统建设步伐，逐步增加和完善监控产线，争取早日做到主要产线全覆盖。

钢铁行业作为典型的周期行业，随着大数据时代的来临，面临更多市场挑战和机会，应用信息系统改变企业运营管理方式来进行自我创新变革，达到最终制造业拥抱互联网、云计算，提高企业运营管理效率将是大势所趋。