PET基液晶显示屏切割技术的研究

杨凌 曾文波 杨锦喜

摘要

PET基液晶显示屏的材质与玻璃基材不同，因此对应的生产工艺及技术也不同本文主要对PET基液晶显示屏的切割技术进行研究，采用激光切割，合理控制切割时的功率和速度，从而提高产品的质量和生产效率。并对产品进行了性能测试，从测试结果中可以看出，产品响应时间较快，对比度较高。

【关键词】PET基 液晶显示屏 激光切割

1 引言

随着科学技术的发展，市场对液晶显示技术的需求日益增多。传统的液晶显示技术已发展至瓶颈，无法满足市场对显示屏技术的需求和期望，急需有一种超薄、低能耗、高对比度、柔性液晶显示技术的新产品来打破困局。本项目针对柔性液晶显示屏基板的切割工艺进行研究，为市场提供一种性能稳定、成本更低的PET基液晶显示屏产品。

2 切割工艺的研究

在液晶显示屏生产制造中，为了降低生产成本，提高生产效率，往往是有规模的批量生产，即在一张较大的玻璃基材上制作多个液晶显示屏，这时需要使用切割工艺。

切割工艺直接关系到LCD屏基板的平展度。液晶显示屏基板的平展度至关重要，液晶显示屏中上下两个基板之间的间隔为液晶盒厚，盒厚的好坏直接影响着液晶显示屏的质量，因此一个良好平展的LCD屏基板是保证盒厚制备良好的基本条件。

基板的切割工艺主要分为刀轮切割和镭射切割。刀轮切割是指通过刀轮沿玻璃上的切割标记在一定压力下划动，并在玻璃上形成一条深度和宽度一致的切口。镭射切割，即激光切割，是指用高功率的激光束对材料进行扫描，其原理主要是通过温度使得材料产生熔断、熔化乃至汽化的现象，从而达到切割的效果。

3 PET基液晶显示屏切割技术

PET基液晶显示屏由于不同于一般的玻璃基材，因此对切割工艺有更高的要求。

本项目采用激光切割。激光切割时产生的温度极高，易引起高热应力和残余应力，这都可能使得基板产生微裂纹。切割时的功率和速度直接影响到产品质量和生产效率。因此必须控制好切割能量。尤其是切割温度，由于PET基材区别于玻璃基材，温度过高容易损坏，因此切割的功率和速率两者需要很好的配合，掌控好切割的温度，才能达到对PET基液晶显示屏的完美切割，获得较好的平展度，为后续工艺中的盒厚控制提供有效保障。避免造成耗材的浪费。

4 PET基液晶显示屏的性能测试

采用激光切割，控制好切割的能量，为PET基液晶显示屏的质量提供了有力保障。对产品进行性能测试，测试温度为（23±5）℃，湿度为（45±5）%RH。

测试项目包括产品的工作电压、频率、功耗电流、响应时间、对比度。测试结果如表1所示。从表中可以看出：

（1）功耗电流平均值为2.7Ua，表明产品功耗较小。

（2）屏幕响应时间的上升时间平均值为100ms，下降时间平均值为120ms，表明产品的开机及关机响应时间较短。

（3）对比度平均为600，产品有较好的对比度。

5 结论

本文对切割技术进行研究，针对PET基液晶显示屏采用激光切割技术。切割时的功率和速度直接影响到产品质量和生产效率。控制好切割能量是切割工艺的关键。对产品进行性能测试，可以看出，产品响应时间较快，对比度较高，满足质量需求。

参考文献

[1]苏锡锋.电子产品液晶显示屏应用技术探讨[J].黄河水利职业技术学院报，2011，23（04）：41-43.

[2]陈艳，张建华.液晶显示器生产中的切割工艺及设备分析[J].电子工艺技术，2002，05.

[3]李永忠，温德波.影响LCD显示质量的因素[J].液晶与显示，2003（01）.

[4]李亚利，张方辉.TFT-LCD切割裂片工艺参数探讨[J].液晶与显示，2006（01）：43-47.

[5]李青，王麗红，周波.浅析激光加工技术在光电显示玻璃生产中的发展现状[J].应用激光，2016（03）.

[6]吕沫，张飞特，王建花.TP玻璃切割工艺研究[J].电子工艺技术，2014（04）.