进口大型锻压设备维护保养与维修浅析（下）

文／程志旗，杜立东，梁士玉，卓伟，宋凯·中国重汽集团济南动力有限公司铸锻中心

《进口大型锻压设备维护保养与维修浅析》（上）见《锻造与冲压》2018年第1期

液位检查和油品更换

各个容器内的油位采用传感器监控。如果油位下降到预警低位，PLC监控设备就会产生提示信息。同样，在润滑系统中流量达不到设定值也会报警。各种容器、驱动装置的壳体均配有观察窗。油品应填充到窗内标记的最大液位处。如果观察窗没有任何标记，则液位应填充到中间位置。

油品油脂取样

油样必须代表油品的平均状况。应注意下列各点：⑴在设备运行和热机状态下取样；⑵使用干净的取样仪器和运输容器；⑶在泵的进油口附近取样（不得从油箱底部取样，不得从油箱排油口取样）；⑷油脂取样必须取润滑部位挤出的最近样品，且必须带一次性防护手套。

更换滤芯

当液压或润滑系统出现堵塞50%的预警信号时，应及时进行更换。特别需要注意的是，由于干油润滑系统管路长，油脂在冬季时较为粘稠，系统泵工作压力高达500bar，需每年对干油滤芯进行更换，防止过滤网被高压油脂撑破损后杂物进入润滑系统。

更换液压软管

软管有外部磨损和内部磨损。内部磨损凭肉眼无法判定。所以必须强制性地定期更换软管（列入保养计划）。油管高压状态下破裂，会导致液压油瞬间雾化，如遇明火，极易引发爆燃。

主电器、变频器、配电柜

由于锻造行业普遍使用石墨，加上现场存在大量的氧化皮金属粉尘颗粒。根据经验，每2个月需要停电断电彻底清理电控柜门与变频器柜门上的过滤网（图8），否则由于变频器采用强力风扇，极可能将堵塞的滤芯吸破，导致石墨氧化皮进入电气柜内，引发短路故障。根据经验，每2年应当更换空气滤芯，否则夏季高温时，控制柜容易出现超过40℃情况，引发异常故障。

开关柜的门应避免不必要的开启，新过滤器的精度必须和原来的相同。否则会导致元件温度升高或积尘。

图8 变频器内部吸尘、外部吹净处理

每年都应彻底检查驱动装置是否工作正常，用直流电阻测试仪测试电机绕组阻值，用1000V绝缘表测试电缆是否破损。

设备的计划检修

为了便于使用，维保计划以表格的形式制订（表1、表2）。错误保养或不保养会对操作和维修人员以及设备本身造成不可估量的潜在危险。

一般情况下，不正常的噪声、振动、温升等都是故障的前兆。出现上述现象应立即进行检查，不全面和错误的维护和保养会加重机器和设备部件的磨损。

表1 月度检查计划（摘选）

表2 每半年检查计划（摘选）

机器部件的提前磨损和产品质量缺陷在大多数情况下是保养不善的结果。严重时将导致设备事故和长时间停产。图9所示为设备垫板拆下后，机加工找回精度。图10所示为滑块下表面与工作台表面平行度检测。

图9 设备垫板拆下后，机加工找回精度

图10 滑块下表面与工作台表面平行度检测

据经验，如果忽视设备精度，容易引发模具、模箱的开裂或产品精度下降及产品错移等一系列问题。

设备现场安全管理的措施

热模锻压力机的基础管理尤为重要，需严格按热模锻压力机的使用手册执行。重点抓好润滑、清洁、调整、紧固、防腐的内容，容易被忽视的问题是设备的清洁。锻造设备由于普遍使用干油全损耗润滑方式，容易与空气中的杂物（柳絮、金属粉尘）混合，遇明火容易引发火灾。

必须强化设备润滑管理，做好润滑“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）。离合器大飞轮轴承需要不定期的摸查，如使用SKF的轴承听诊仪进行分析判断；容易被忽视的主电机两端轴承润滑，必须按照电机指导手册进行润滑与定期更换。

坚持以人为本，广泛开展以三好（管好、用好、维修好）、四会（会使用、会检查、会保养、会排除故障）为基础的岗位练兵活动和多种形式的设备维护保养知识培训活动，努力提高现场员工的技术素质。

结束语

KP楔式热模锻压力机是一种打击能量巨大，并且精度要求高的设备。只有通过全员的参与、精心操作、严格执行维护保养计划、建立关键设备功能台账与备件储备，才能够承担起重卡大型锻件的大批量需求任务，为此需要更全面的、更先进的检测技术手段提前预知与判断设备故障前的异常状态，做好设备的长期稳定运行工作。