综合管廊内给水管道设计的若干要点

刘 理

（广州市市政工程设计研究总院有限公司 广东广州 510060）

综合管廊，又称共同管沟，指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。燃气、通信、电力、给水及排水管线可以集中敷设在综合管廊内，管线是否入廊需结合具体工程根据工程需求及条件分析确定。给水管道入廊敷设后避免了土壤腐蚀，管道安全性进一步得以提高。因此，在目前建设运行的综合管廊中，均纳入了给水管道，从实际运行经验来看比较安全。本文从管材选择及管道接口形式、管道出线、防腐及附属设施、管道求等方面进行总结分析，从而为类似工程提供借鉴。

1 管材选择

给水管道管材的选择，对于给水系统的安全、耐久、降低漏损、施工及管养方便、经济合理及防治二次污染具有很大影响。根据《室外给水设计规范》（GB50013-2006）中7.4.1条文说明，常用的输水管道管材有：预应力钢筋混凝土管、钢管、球墨铸铁管、预应力混凝土管、玻璃纤维增强树脂夹砂管；配水管道管材有：球墨铸铁管、钢管、聚乙烯管、硬质聚氯乙烯管等。管廊内空间受限，管线布置紧密，选用的管材应满足现场施工管理要求。根据《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）中6.2.2条，给水管道可采用钢管、球墨铸铁管、塑料管等。管廊内给水管道均为明设，无回填土作用力效应，管材的连接方式成为选择管材的重要考虑因素。为保证管道运行安全、减少支墩所占空间，管廊内给水管道一般采用刚性连接。钢管具有机械强度大，可承受很高压力，管件制作、加工方便的特点，可采用卡箍式（沟槽式）连接方式，使管道具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，便于安装拆卸。在经济条件较好的地区，钢管宜作为管廊内给水管道的主管材。

2 管道防腐

管廊中的管道均为明设，只能涂覆防腐材料，无法采用电化学防腐。目前管廊内使用焊接钢管较多，球墨铸铁管也在推广。球墨铸铁管外表面喷锌，最后喷涂沥青涂层，内表面内衬水泥砂浆，管道防腐要求应符合《生活饮用水输水配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998），出厂时做好内外防腐管道。球墨铸铁管的内壁均涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆衬里技术要求按CECS10：89《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》执行。焊接钢管内外表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物须清除干净。表面预处理应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-2012）的规定。采用机械喷砂除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到St3.0级，除锈质量等级划分标准按《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目测评定》（GB/T8923.1-2011，GB/T8923.2-2008，GB/T8923.3-2009）执行。内防腐：内壁涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆衬里技术要求按《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）执行。钢管、顶管段施工现场的焊缝接口处、现场制作的钢制弯管及管件内防腐采用无毒环氧类涂料，防腐等级为特加强级，二底四面，总干膜厚度大于等于0.3mm。施工技术要求按照《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0457-2010）有关规定执行。内防腐涂料必须具有优良的卫生安全可靠性，化学检验结果必须符合国家《生活饮用水卫生标准》的规定及卫生部12 3生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准12 3规定的全部指标。必须具有国家卫生部12 3涉及饮用水卫生安全国产产品12 3卫生许可批件。外防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（六油二布），即底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度大于等于0.6mm；玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布，其经纬密度为12×12根/cm。钢制管件外防腐采用除锈后刷环氧底漆两遍，再涂环氧外漆两遍，防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后方可回填。施工现场的焊缝接口处外防腐采用聚乙烯防腐胶带，采用加强级防腐，总厚度不低于1.40mm，做法为底漆一道，内胶带一道，外胶带一道，胶带与外防腐层的搭接长度应不小于150mm。按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）有关规定执行。

3 管道出线

管廊内给水干管出舱口一般与其他管线合并设置，当相交路给水管道管径较大时，由于蝶阀井井径较大，占用空间较多，为保证出舱管线间距，必须加大出舱口。对于相交道路与管廊角度较大的情况，难以保证出舱管线与相交路管线的顺利衔接，故当相交路给水管道管径大于等于DN600，或管廊与相交路夹角较大时，给水管道宜单独出舱。合并出舱时，应考虑给水管道与其他管道间距。当管廊内给水主管与管廊外的配水管连接时，应考虑出舱管道上的阀门设置，若三通与阀门设置在同一井内，需考虑阀门井的空间位置，并加大给水出舱管道与其他出舱管道间距。

4 管道附属设施

4.1 检修阀门

管廊内的给水干管的阀门应根据配水管网分段、分区检修的需要设置，一般情况下设在连接管的下游，以保证阀门关闭时，减少对支管的供水影响。阀门间距一般为500～1000m。为保证配水管检修时不影响干管供水，管廊内给水主管与管廊外的配水管连接时，应在连接管上至少设置一个阀门。

4.2 排气阀

根据线路布置及工程需要，为保证管道正常运行，在管线纵断每个起伏变化的最高处，变坡以及其它可能产生负压的部位或平直段每隔1000米处设置排气阀。管廊内管线密集，设计排气阀时，应注意是否有足够的空间位置，可采用管顶侧开叉的型式设置。

4.3 排泥阀

在管线纵断面起伏低处、纵向同坡向，每0.5～1.0km左右均设置排泥阀，考虑到管线纵坡小，放水时间按6小时计算。管廊内排泥阀一般由给水管道底侧水平开叉支出，再以弯头调整出水方向，减少排水时的喷溅，如图1～3所示。

4.4 伸缩接头

管廊内的管道宜设置一定数量的伸缩接头，以防止管道伸缩效应带来不良影响。伸缩接头宜与管廊内蝶阀（闸阀）一同设置，如图4所示。

图1 排气阀、排泥阀安装示意图

图2 排气阀节点大样示意图

图3 排泥阀节点大样示意图

图4 伸缩接头节点大样示意图

5 结语

综合管廊内的给水管道设计与一般道路下暗设的给水管道设计有所区别，通过对部分关键节点的探讨，以期为新项目提供借鉴。