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电磁感应器加热技术的应用

2018-02-26蔡梓涵

电子技术与软件工程 2018年14期
关键词:磁感线温度控制

蔡梓涵

摘要 随着现代科技的发展,电磁感应现象显著的特点与优势能够顺应时代要求与发展,因此逐渐被人们应用于生产生活当中。电磁加热是一种环境友好型加热方法,其温度上升快,损耗小,因此加热效率较高,被广泛应用于工业各个领域,渐渐取代了传统加热方法。另外,该技术也应用于加工工业中的铸造、焊接、表面热处理、热锻等技术中。本文通过对电磁感应现象的介绍,对电磁加热的原理进行介绍,并简述其在生产中的应用。

【关键词】电磁感应加热 温度控制 磁感线

随着科技与现代技术的发展,越来越多的物理原理得到了应用,并在诸多工业生产中发挥着自身的作用。电磁感应加热技术是当下发展最为迅猛的一种加热技术,以法拉第电磁感应定律为基础,可以在机械行业中逐渐取代传统的火焰加热、红外辐射加热等。另一方面,电磁感应加热有着加热速度快等优势,其加热温度和加热时间均可以被人为控制,因此在船舶、油气运输、石化加工以及金属冶炼等诸多领域都有着成功的实践。与传统的电热丝加热等技术比较,电磁加热的能量转化率较高,解决了高温加热、超大功率加热困难钝刀等技术难题。

1 电磁感应及其本质

电磁感应现象,就是在变化磁场当中用导体切割磁感线进而产生磁通量的变化,使得导体两端产生感应电动势。当导体为一个闭合回路时,感应电动势会令导体中的电子产生定向移动,形成感应电流,这就是电磁学领域中最伟大的成就之一一一电磁感应现象。

2 电磁感应加热的原理

以法拉第电磁感应定律为核心应用的电磁感应加热技术,其原理是利用高频的交变电流在通过线圈磁场时,会使得金属工件产生涡流,一般为多层的环状金属工件。这些金属工件即为需要加热或在其中,金属作为电的良导体电阻值很低,所以其产生的感应电动势较低可以产生很强大的涡流,每一层环状通路都可以发热,层层叠加使得金属工件能在短时间内产生巨大的焦耳热,之后金属工件整体就会有很大的温度提升,完成一个自发热过程,这也正是其加热效率高的原因。电磁感应加热利用的就是电流的做功過程,将电能转化为被加热体本身的内能,使被加热件的温度升高,从而达到加热的目的。涡流的形成示意如图l所示。

3 电磁感应器加热技术的实际应用

3.1 电磁加热工艺在热处理中的应用

电磁加热必需的是变化的磁场,加热系统需要通过整流电路与电压转换电路,将常用的交流电整流成直连电流,再经过AC/DC转换电路,转换为10k~1OOkHz的电流输送到感应器中,就可以产生变化的磁场。电磁加热过程中的铁磁性材料放置在电磁场中,其内部就会产生感应电涡流并发热,从而达到塑料颗粒加热的目的。由于产热效率很高,过量的热量会在器件中淤积,自身产热也是较大部分,需要及时散开,否则将会出现烧坏器件系统的现象,图2的空心绕制结构可以有效解决过热问题,可在外部添加冷却循环系统,对感应器进行实时冷却。

3.2 电磁加热工艺在石化能源中的应用

作为21世纪十分重要的燃料资源,页岩油以及其上方的可燃气体的需求量在全球范围大幅度提高,需要人们对其大量开采。而电磁加热正是因为其具备加热快,升温无明显梯度且受热十分均匀等优势,使得在油页岩开采过程中十分依赖该技术。与常规加热开采的方法相比,电磁加热后所得的油烃类含量更高,杂质硫氮元素含量少,产品纯度较高。经过生产经验积累可知,产品通过电磁加热后,能够较大程度上提高提纯工艺效率,节省了巨大的人力、物力与时间。

4 结语

各个领域的科技发展互相推动与促进,使得生产技术飞速进步。传统的加热方式通常是利用电热圈来加热,通过接触传导,实现被加热体的加热过程。但是这个过程有大量的热量是散发到空气中的,热量的利用率较低。电磁感应加热提高了加热效率降低了热量损耗,提高了加热速度,诸多优势使得其逐步取代传统加热方式的地位。在生产领域中,诸多设备的电源模块,循环冷却装置以及控制器都要耗能产热,尤其在较大型的设备中,资源消耗量是巨大的,通过电磁加热的方法可以显著提升生产力;在工业产品生产中,电磁加热可以提高产品纯度,进而提升产品质量和生产效率;在冶金矿产领域中,电磁加热可以有效防止金属产品表面氧化的现象。总之,电磁加热技术能够较大程度上提升生产效率,为多领域发展提供便利,在未来,期待电磁加热在新的领域中发挥出自身的更大作用。

参考文献

[1]杨兆中,齐双瑜,李小刚,电磁加热技术在石化能源中的应用进展[J].世界科技研究与发展,2017 (04).

[2]刘彦旭,刘保国.电磁加热技术在机械加工中的应用[J],工艺与装备,2016 (02).

[3]胡焌豪,电磁感应器加热技术的应用与研究[J].科技创新导报,2016 (02).

[4]王洛印,胡化凯.电磁感应定律的建立及法拉第思想的转变[J].哈尔滨工业大学学报,2009 (05).

[5]胡仕成,杜磊,电磁铸轧变频电源的仿真应用[J].电力电子技术,2007 (07).

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